Способы обработки материалов. Корягин С.И - 411 стр.

ря малому туманообразованию) окраски изделий вне камер при
наличии достаточного общего воздухообмена. Качество покры-
тия – высокое (глянцевое, беспористое, равномерное по толщи-
не).
    Метод рекомендуется для окраски особо больших поверх-
ностей при серийном и единичном производстве.
    Окраска электроосаждением основана на перемещении
частичек пигментированного водорастворимого лакокрасочно-
го материала на металлическую поверхность детали под влия-
нием электрического заряда. Окраска производится в ванне с
водорастворимым грунтом или эмалью, где анодом является
окрашиваемая деталь, а катодом – стенки ванны. Метод позво-
ляет окрашивать изделия любых размеров, полностью автома-
тизирован, обеспечивает минимальные потери материала при
высоком качестве покрытия. Безопасен и безвреден.
    Зачастую перед нанесением лакокрасочного покрытия изде-
лие подогревают до определенной температуры, при этом адге-
зия между покрытием и поверхностью увеличивается, однако
при этом предъявляются определенные требования к конси-
стенции и вязкости краски. После нанесения лакокрасочного
покрытия осуществляют его сушку
    Различают два вида сушки: естественную при 15 35°С и
искусственную при 80 200°С. Искусственная сушка осущест-
вляется конвекционным способом (детали нагревают горячим
воздухом или продуктами сгорания в специальных сушильных
камерах) или терморадиационным способом (изделие облучает-
ся инфракрасными лучами, проникающими через пленку лако-
красочного покрытия и поглощаемыми металлом детали). В
результате нагрева металла сушка покрытия начинается с ниж-
них слоев и распространяется к поверхности. Метод обеспечи-
вает беспрепятственное улетучивание растворителей, что уско-
ряет процесс сушки. В качестве источников инфракрасного из-
лучения применяют генераторы, выполненные в виде трубча-


                                                         413