Составители:
70
С целью улучшения смачиваемости стекловолокна связую-
щим, снижения напряжений, возникающих на границе раздела,
увеличения адгезии между волокном и связующим применяют
обработку волокон соединениями, содержащими различные
реакционноспособные группы (винильные, метакрильные, фе-
нильные, амино- и иминогруппы и др.). Уменьшению напряже-
ний в пограничном с волокном слое связующего, снижению
усадки и пористости, повышению теплостойкости способствует
введение в связующее порошкообразных наполнителей, в част-
ности порошка отвержденного связующего.
Стекловолокниты подразделяют на спутанно-волокнистые,
гранулированные и мелкодисперсные пресс-массы.
Спутанно-волокнистые стекловолокниты получают путем
пропитки отрезков волокон длиной 40...70 мм с последующей
распушкой и сушкой для удаления растворителя (например,
АГ-4В). Недостатком этих материалов является неравномер-
ность распределения связующего, больший разброс механиче-
ских свойств и меньшая текучесть по сравнению с другими
стекловолокнитами.
Гранулированные стекловолокниты получают путем про-
питки некрученных стеклонитей и стекложгутов с последую-
щей сушкой и резкой на гранулы длиной 5, 10, 20 и 30 мм.
Диаметр гранул 0,5...8 мм. Материал обладает хорошими сыпу-
честью и текучестью, большей стабильностью механических
свойств. К этой категории материалов относятся дозирующиеся
стекловолокниты ДСВ.
Мелкодисперсные стекловолокнистые пресс-массы изготав-
ливают путем смешивания измельченных стекловолокон дли-
ной до 1,5 мм со связующим с последующим гранулированием
(гранулы размером 3...6 мм). Выпускается также «стекло-
крошка» с гранулами длиной до 10...50 мм из пропитанных от-
ходов стеклоткани.
Стекловолокнит, гранулированный с гранулами размером
до 6 мм, перерабатывается литьевым прессованием. Мелкодис-
персные стекловолокниты можно перерабатывать литьем под
С целью улучшения смачиваемости стекловолокна связую-
щим, снижения напряжений, возникающих на границе раздела,
увеличения адгезии между волокном и связующим применяют
обработку волокон соединениями, содержащими различные
реакционноспособные группы (винильные, метакрильные, фе-
нильные, амино- и иминогруппы и др.). Уменьшению напряже-
ний в пограничном с волокном слое связующего, снижению
усадки и пористости, повышению теплостойкости способствует
введение в связующее порошкообразных наполнителей, в част-
ности порошка отвержденного связующего.
Стекловолокниты подразделяют на спутанно-волокнистые,
гранулированные и мелкодисперсные пресс-массы.
Спутанно-волокнистые стекловолокниты получают путем
пропитки отрезков волокон длиной 40...70 мм с последующей
распушкой и сушкой для удаления растворителя (например,
АГ-4В). Недостатком этих материалов является неравномер-
ность распределения связующего, больший разброс механиче-
ских свойств и меньшая текучесть по сравнению с другими
стекловолокнитами.
Гранулированные стекловолокниты получают путем про-
питки некрученных стеклонитей и стекложгутов с последую-
щей сушкой и резкой на гранулы длиной 5, 10, 20 и 30 мм.
Диаметр гранул 0,5...8 мм. Материал обладает хорошими сыпу-
честью и текучестью, большей стабильностью механических
свойств. К этой категории материалов относятся дозирующиеся
стекловолокниты ДСВ.
Мелкодисперсные стекловолокнистые пресс-массы изготав-
ливают путем смешивания измельченных стекловолокон дли-
ной до 1,5 мм со связующим с последующим гранулированием
(гранулы размером 3...6 мм). Выпускается также «стекло-
крошка» с гранулами длиной до 10...50 мм из пропитанных от-
ходов стеклоткани.
Стекловолокнит, гранулированный с гранулами размером
до 6 мм, перерабатывается литьевым прессованием. Мелкодис-
персные стекловолокниты можно перерабатывать литьем под
70
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 66
- 67
- 68
- 69
- 70
- …
- следующая ›
- последняя »
