Технология конструкционных материалов. Корытов М.С - 15 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

дельного чугуна (температура t

чуг

≈ 1250 - 1400

С, рис. 1.4, б); подача ки-

слорода (рис. 1.4, в) и загрузка известняка (СаСО

для наведения шлака,

железной руды и плавикового шпата (СаF

) для разжижения шлака; взятие

пробы металла на химический экспресс-анализ; выпуск стали в разливоч-

ный ковш через боковое отверстие (рис. 1.4, г); слив шлака через горловину

(рис. 1.4, д); раскисление (добавлением ферросплавов) и при необходимо-

сти – легирование в ковше.

Рис. 1.4 Последовательность технологических

операций при выплавке стали в кислородных конвертерах

Весь процесс выплавки стали занимает 25 – 50 мин.

Преимущества конверторной плавки:

1) Высокая производительность – при емкости конверторов 300 - 350

тонн производительность составляет 400 - 500 т/час, то есть в 5 – 6 раз

больше, чем у мартеновских и электрических печей.

2) Низкие капитальные затраты;

3) Малые расходы на электроэнергию, топливо (источником тепла

здесь является окисление примесей);

Недостаток плавки в кислородном конверторе:

1) Трудно и невыгодно выплавлять высоколегированные стали (со-

держащие более 2 – 3 % легирующих элементов).

1.8. Выплавка стали в электрических дуговых печах