ВУЗ:
Составители:
155
водит к возрастанию температуры на поверхности электрода-заготовки до
4000 - 12000
0
С, в результате чего элементарный объем металла заготовки
мгновенно оплавляется и испаряется. На поверхности образуется лунка.
Удаленный металл застывает в диэлектрической жидкости 4 в виде гранул
диаметром менее 0,01 мм. Определенному напряжению на электродах со-
ответствует определенное расстояние электрического пробоя d
п
(0,01 - 0,05
мм).
Сечение прошиваемого отверстия может быть фасонным.
Процесс образования импульсных разрядов продолжается до полного
удаления металла заготовки в пределах расстояния пробоя от поверхности
электрода-инструмента. Для продолжения процесса необходимо сблизить
электроды до расстояния рабочего зазора d
р
при условии d
р
<d
п
. Сближе-
ние выполняется непрерывно автоматически с помощью следящих систем,
в результате чего электрод-инструмент поступательно перемещается к за-
готовке с постоянной скоростью V
и
.
При ЭЭО используют два способа включения электродов: прямая по-
лярность (отрицательно заряженный катод – инструмент) и обратная по-
лярность (катод – заготовка). В процессе обработки происходит сглажива-
ние шероховатости поверхности заготовки за счет удаления микровысту-
пов, поскольку каналы проводимости возникают по наименьшему расстоя-
нию между электродами.
Межэлектродный промежуток заполнен диэлектриком 4 (это может
быть вакуум, газ, жидкость, порошок или флюс). Наиболее часто применя-
ется жидкость, т. к. в жидкой среде процесс эрозии происходит интенсив-
нее. Кроме того, жидкость уменьшает нагрев электродов (инструмента и
заготовки), охлаждает продукты разрушения, уменьшает величину боковых
разрядов между инструментом и заготовкой, что повышает точность обра-
ботки. Процесс обработки при этом осуществляется в ванне 3 (рис. 8.1).
Возможна принудительная циркуляция жидкости между электродами для
более полного удаления продуктов разрушения и охлаждения электродов.
Применяемые диэлектрические жидкости: керосин, дизельное топливо, ми-
неральные масла, вода, водные растворы и эмульсии.
На рис. 8.2 показаны схемы наиболее распространенных способов
ЭЭО: получение сквозных отверстий любого поперечного сечения (а), глу-
хих отверстий и полостей (б), фасонных отверстий и полостей по способу
трепанации (в), отверстий с криволинейной осью (г); вырезка заготовок из
листа проволочными или ленточными инструментами-электродами (д);
плоское, круглое и внутреннее шлифование (е); разрезание заготовок;
клеймение деталей.
Методом ЭЭО обрабатывают практически все токопроводящие мате-
риалы, но эффект определяется временем нагрева поверхности заготовки
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 154
- 155
- 156
- 157
- 158
- …
- следующая ›
- последняя »
