Технология конструкционных материалов. Корытов М.С - 158 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СибАДИ | Омск

Составители: 

Рубрика: 

157
Rz=(1/3)h=(k
2
/3)W
(1/3)
.
Отсюда можно выразить соотношение энергии импульса W и показа-
теля шероховатости обработанной поверхности Rz:
W=(27/k
2
3
)Rz
3
.
Обработанная поверхность представляет собой поверхность, образо-
ванную перекрытием множества лунок глубиной h и диаметром D (рис.
8.3). Исходя из требуемой шероховатости поверхности детали выбраются
параметры процесса, прежде всего мощность импульсов W.
К ЭЭО относятся: электроискровая обработка (ЭИсО); электроим-
пульсная обработка (ЭИмО); электроконтактная обработка (ЭКО).
Первые два метода – бесконтактные. Они отличаются друг от друга
параметрами электрических разрядов, прежде всего их мощностью и про-
должительностью.
Мощность импульсов при ЭИмО больше, чем при ЭИсО. Это обеспе-
чивает методу ЭИмО более высокую производительность при более низком
качестве поверхности. Поэтому, целесообразно применение комбинирован-
ной ЭЭО, когда черновая обработка ведется методом ЭИмО, затем чисто-
вая – методом ЭИсО. Сравнительные характеристики бесконтактных мето-
дов ЭЭО даны в табл. 8.1.
Таблица 8.1
Сравнительные характеристики бесконтактных методов ЭЭО
Метод ЭЭО
ЭИсО ЭИмО
Вид разряда
импульсный
искровой
импульсный
дуговой
Полярность прямая обратная
Длительность импульса, с 10
-4
...10
-7
10
-2
...10
-4
Частота следования импульсов, кГц 0,1...100 0,15...3
Напряжение источника питания max, В 300 30
Сила тока источника питания max, А 125 500
Температура канала разряда,
0
С 10000...12000
4000...5000
Производительность max, мм
3
/мин 1900 15000
Шероховатость обработанной поверхно-
сти Ra, мкм
0,6...5 5...20
Метод ЭКО основан на локальном нагреве заготовки в месте контак-
та с электродом-инструментом за счет подвода тока большой плотности.
Размягченный или расплавленный металл заготовки удаляется из зоны об-
работки механически, движением инструмента. Обработка возможна со
значительным давлением инструмента на заготовку или без давления, в
режиме электрического оплавления.

Страницы