ВУЗ:
Составители:
164
Через сердечник 1 прокачивают воду для охлаждения (нагрев на гис-
терезис, вихревые токи). Под пуансоном
3 помещают заготовку 4. Обработка ве-
дется в ванне 5, заполненной абразивной
суспензией (взвесь абразивных зерен в
воде).
Припуск с поверхности заготовки
снимают абразивные зерна, получающие
энергию от удара пуансоном (рис. 8.11).
В жид-
кости про-
исходят ка-
витацион-
ные про-
цессы (образование пузырьков при разряже-
нии, их ликвидация и удар при сжатии), кото-
рые способствуют перемешиванию абразив-
ных зерен под инструментом и более интен-
сивному разрушению материала заготовки.
Инструмент поджимают к заготовке с не-
большим усилием P (до 60 Н).
Ультразвуковым методом обрабатывают
хрупкие твердые материалы: стекло, керами-
ку, ферриты, кремний, кварц, драгоценные минералы, в том числе алмазы,
твердые сплавы, титановые сплавы, вольфрам. Вязкие материалы (незака-
ленная сталь, латунь) плохо обрабатываются УЗО, так как в этом случае не
происходит сколов.
Ультразвуковым методом получают (рис. 8.12) сквозные и глухие от-
верстия любой формы поперечного сечения (а, б), фасонные полости (в),
разрезают заготовки на части (г), профилируют наружные поверхности,
гравируют, прошивают отверстия с криволинейными осями, нарезают
резьбы. Рабочие движения для указанных видов обработки: скорость реза-
ния V (движение абразивных зерен в направлении обрабатываемой поверх-
ности) и движение подачи S.
Инструменты изготовляют из закаленных (НRС 35 – 40), но вязких
материалов.
Точность размеров и шероховатость поверхностей, обработанных
ультразвуковым методом, зависят от зернистости используемых абразив-
ных материалов и соответствуют точности и шероховатости поверхностей,
обработанных шлифованием.
1
2
3
4
5
6
Рис.8.10. Принципиальная схема
ультразвуковой обработки
Рис. 8.11. Разрушение
обрабатываемого материала
при ультразвуковой обработке
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 163
- 164
- 165
- 166
- 167
- …
- следующая ›
- последняя »
