ВУЗ:
Составители:
168
деталей топливной аппаратуры дизелей, сит. Диафрагмы изготовляют из
вольфрамовой, танталовой, молибденовой или медной фольги, толщиной
около 50 мкм при диаметре отверстия 20 - 30 мкм. С помощью лазерного
луча можно выполнять контурную обработку по аналогии с фрезерованием,
т. е. обработку поверхностей по сложному периметру. Перемещениями за-
готовки относительно светового луча управляют системы ЧПУ, что позво-
ляет прорезать в заготовках сложные криволинейный пазы или вырезать из
заготовок детали сложной геометрической формы.
8.7. Плазменная обработка
Сущность плазменной обработки: поток плазмы (полностью ио-
низированный газ, состоящий из положительных ионов и электронов)
направляется на поверхность обрабатываемой заготовки.
Плазму получают в плазмотронах (рис.
8.15). Дуговой разряд 3 возбуждается между
вольфрамовым электродом 5 и медным элек-
тродом 4, выполненным в виде трубы и охла-
ждаемым проточной водой. В трубу подают
газ (аргон, азот) или смесь газов. Обжимая ду-
говой разряд, газ при соединении с электрона-
ми ионизируется и выходит из сопла плазмо-
трона в виде ярко светящейся струи 2, которая
направляется на обрабатываемую заготовку 1.
Плазма нагревается до 10000 – 30000
0
С,
и характеризуется высокой электропроводно-
стью, что позволяет управлять формой плаз-
менной струи посредством магнитных и электромагнитных полей, концен-
трировать тепловую энергию на узком участке (сжимать струю плазмы).
Плазмой любых материалов, выполняя прошивают отверстия, выре-
зают детали из листовых материалов, производят строгание, точение. При
прошивании отверстий, разрезке и вырезке заготовок головку устанавли-
вают перпендикулярно к поверхности заготовки, при строгание и точение –
под углом 40 – 60
0
.
Основное преимущество плазменной обработки – возможность обра-
ботки практически любых материалов с высокой производительностью.
Рис. 8.15. Схема
плазменной головки
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 167
- 168
- 169
- 170
- 171
- …
- следующая ›
- последняя »
