ВУЗ:
Составители:
176
Выбор способа переработки пластмасс зависит от их физического со-
стояния, технологических свойств и других факторов.
В вязкотекучем состоянии переработку ведут прессованием,
литьем под давлением, выдавливанием и др.
Прессование реактопластов производится в обогреваемых пресс-
формах (рис. 9.2, а). В полость матрицы 3 загружают предварительно таб-
летированный или порошкообразный материал 2. При замыкании пресс-
формы под действием усилия пресса пуансон 1 создает давление на прес-
суемый материал (рис. 9.2, б).
Под действием давления и тепла материал размягчается и заполняет по-
лость пресс-формы. После определенной выдержки, необходимой для от-
верждения материала, форма раскрывается и готовая деталь 4 выталкива-
ется толкателем 5 (рис. 9.2, в). Так получают детали средней сложности и
небольших размеров.
Рис. 9.2. Схема прямого прессования
Литьем под давлением получают детали сложной конфигурации с
различными толщинами стенок, ребрами жесткости, с резьбами и т. д.
Перерабатываемый материал из загрузочного бункера 8 (рис. 9.3) пода-
ется дозатором 9 в рабочий цилиндр 6 с электронагревателем 4. При дви-
жении поршня 7 определенная доза материала поступает в зону обогрева, а
уже расплавленный материал через сопло 8 и литниковый канал – в по-
лость пресс-формы 1, в которой формируется изготовляемая деталь 2. В
рабочем (нагревательном) цилиндре на пути потока расплава установлен
рассекатель 5, который заставляет расплав протекать тонким слоем у сте-
нок цилиндра. Это ускоряет прогрев и обеспечивает более равномерную
температуру расплава. При движении поршня в исходное положение с по-
мощью дозатора 9 очередная порция материала попадает в рабочий ци-
линдр. Для предотвращения перегрева выше 50 – 70
0
С в процессе литья
пресс-форма охлаждается проточной водой. После охлаждения материала
пресс-форма размыкается, и готовая деталь с помощью выталкивателей из-
влекается из нее.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 175
- 176
- 177
- 178
- 179
- …
- следующая ›
- последняя »
