Технология конструкционных материалов. Корытов М.С - 19 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СибАДИ | Омск

Составители: 

Рубрика: 

18
терни, кулачки и др.), фрикционные детали (диски, колодки и др.), инстру-
ментальные материалы (резцы, пластины резцов и фрез, сверла и др.), элек-
тротехнические детали (контакты, магниты, ферриты, электрощетки и др.)
для электронной и радиотехнической промышленности, композиционные
(жаропрочные и др.) материалы.
Преимущества порошковой металлургии:
- высокий коэффициент использования металла (КИМ) – до 96–98 %
за счет сокращения отходов при обработке, энергосбережение;
- дальнейшая механическая обработка отсутствует или уменьшена;
- можно получать изделия с уникальными свойствами, сложной фор-
мы;
- возможность передела отходов в исходный материал (порошок);
Основные этапы порошковой металлургии: получение порошков;
приготовление смесей (композиций); формообразование полуфабрика-
тов; спекание изделий.
Металлические порошки получают различными способами:
1. Измельчение в механических мельницах (щековые, валковые и ко-
нусные и др.) стружки, скрапа и других отходов до1-10 мм, а затем размол
в шаровых вращающихся, вибрационных или планетарных центробежных,
вихревых и молотковых мельницах.
2. Распыление жидкого металла струей воды или газа (под давлением
50...100 МПа). (так дешевле всего получать Al, Fe, сталь, медь, Zn, Ni)
Распыление и грануляция жидких металлов является наиболее про-
стым и дешевым способом изготовления порошков металлов c температу-
рой плавления до 1600 °С: алюминия, железа, сталей, меди, цинка, свинца,
никеля и других металлов и сплавов.
Сущность измельчения расплава состоит в дроблении струи расплава
либо высокоэнергонасыщенным газом или жидкостью, либо механически-
ми распылителями, либо сливанием струи расплава в жидкую среду (на-
пример, воду). Распыление воздухом - самый экономичный способ изго-
товления порошков.
3. Восстановление окалины, оксидов металлов водородом, углеродом и
т. д. (получают порошки молибдена, титана, циркония, тантала, ниобия,
легированных сталей и сплавов).
Окислов железа восстановливаются твердым углеродом или газом.
Медные, никелевые и кобальтовые порошки легко получают восста-
новлением окислов этих металлов, так как они обладают низким сродством
к кислороду. Сырьем для производства порошков этих металлов служат
либо окись меди Cu
2
O, CuO, закись никеля NiO, окись - закись кобальта
Co
2
O
3
, Co
3
O
4
, либо окалина от проката проволоки, листов и т.д. Восстанов-
ление проводят в муфельных или в трубчатых печах водородом, диссоции-

Страницы