Технология конструкционных материалов. Корытов М.С - 230 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СибАДИ | Омск

Составители: 

Рубрика: 

229
Здесь h = 12 мм – высота детали; d = 30 мм – внутренний диаметр цилинд-
ра; S = 1 мм – толщина листового металла; d
ср
= d + S – средний диаметр
цилиндра, мм; Δh – припуск на подрезку верхнего края цилиндра, мм.
Величина припуска Δh зависит от вида деформируемого материала,
формы и высоты изделия и определяется по табл. К.1.2.1.
Таблица К.1.2.1
Величина припуска Δh, мм
Относительная высота изделия h/d Высота изде-
лия h, мм
0,4...0,8 0,8...1,6 1,6...2,5 2,5...4,0
Величина припуска
5...15 1,0 1,2 1,5 2,0
15...25 1,2 1,6 2,0 2,5
25...35 2,0 2,5 3,3 4,0
1.2. Определение номинальных размеров рабочих частей
вырубного штампа
Рис. К.1.2.3. Вырубной штамп: 1 – заготовка;
2 –матрица; 3 – контейнер; 4 – пуансон
На рис. К.1.2.2 и рис. К.1.2.3 представлены схема для определения
размеров рабочих частей и чертеж вырубного штампа.
При вырубке диаметр отверстия в матрице принимается равным диа-
метру детали D
м
= D
з
.
Диаметр пуансона уменьшается на величину зазора:
D
п
= D
м
– 2 Z,
где Z – односторонний зазор между матрицей и пуансоном, мм.
Рис. К.1.2.2. Расчетная схема
вырубного штампа

Страницы