Технология конструкционных материалов. Корытов М.С - 234 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СибАДИ | Омск

Составители: 

Рубрика: 

233
матрицы R
м
определяют в зависимости от относительной толщины заго-
товки (табл. К.1.2.4).
Таблица К.1.2.4.
Радиус закруглений вытяжной матрицы R
м
Относительная толщина заготовки (S ⁄ D
з
)
.
100 %
Наименование
характеристики
2,0...1,0 1,0...0,3 0,3...0,1
R
м
7 S 9 S 12 S
2.3. Определение усилий вытяжки
Расчетное усилие вытяжки зависит от механических свойств деформи-
руемого металла и его толщины, размеров изделия, коэффициента вытяжки
и коэффициента трения между заготовкой и материалом штампа. Для прак-
тических расчетов при определении усилия вытяжки пользуются эмпири-
ческой формулой
P
выт
= π d
п
S σ
в
k,
где k – коэффициент, учитывающий дополнительное усилие, необходимое
для проталкивания деформируемой заготовки через матрицу (k = 1,25); σ
в
– предел прочности деформируемого металла на растяжение, МПа. Для
низкоуглеродистой стали σ
в
= 400 МПа. Для дюралюминия σ
в
= 150 МПа.
Для предотвращения образования складок на цилиндрических стенках
изделия в вытяжном штампе применяют прижимное кольцо, или складко-
держатель (рис. К.1.2.5), прижимающий часть заготовки к матрице штампа
с усилием Q, величина которого должна быть достаточной, чтобы фланец
заготовки не имел возможности образовывать складок.
Полное расчетное усилие вытяжки P
п
будет равно сумме
P
п_выт
= P
выт
+ Q,
где усилие прижима Q рассчитывается по формуле
Q = F q,
где F – площадь заготовки, находящейся под прижимом в начальный мо-
мент вытяжки; q – удельное усилие воздействия прижима на деформируе-
мую заготовку.
Площадь заготовки F, находящейся под прижимом, определяется по
формуле
( )
[
]
2
2
4
ммз
RdDF ⋅+−⋅=
2
π
.
Удельное усилие прижима q в зависимости от деформируемого метал-
ла принимается по данным табл. К.1.2.5.

Страницы