Технология конструкционных материалов. Корытов М.С - 45 стр.

UptoLike

44
Горячей деформацией называют деформацию, характеризующуюся
таким соотношением скоростей деформирования и рекристаллизации, при
котором рекристаллизация успевает произойти во всем объеме заготовки, а
микроструктура оказывается равноосной (рис. 3.1, б).
Цели нагрева заготовок при ОМД: повышение пластичности деформи-
руемого металла; снижение деформирующих усилий; предотвращение на-
клепа.
При горячей деформации сопротивление деформированию примерно в
10 раз меньше, чем при холодной, а отсутствие упрочнения приводит к то-
му, что сопротивление деформированию незначительно изменяется в про-
цессе обработки давлением. Этим обстоятельством объясняется то, что го-
рячую обработку применяют для изготовления крупных деталей, так как
при этом требуются меньшие усилия деформирования.
3.2. Прокатка
Прокатка технологический процесс пластической деформации
заготовок между вращающимися валками путем захвата заготовок за
счет сил трения.
В процессе прокатки металл непрерывно втягивается в зазор между
валками под действием сил трения между металлом и валками. Для осуще-
ствления процесса прокатки необходима определенная величина этих сил
трения. Так, при наиболее распространенной продольной прокатке на заго-
товку со стороны валков действуют нормальные силы N и сила трения Т
(рис. 3.2).
Спроектировав эти силы на горизонтальную ось, можно записать ус-
ловие захвата металла валками (по отношению к одному валку, так как
система симметрична):
N sin(α) < Т cos(α).
Угол α называется углом захвата. Выразив силу трения как Т= f N, где
f коэффициент трения, и подставив это выражение в условие захвата, по-
лучим
sin(α)<f cos(α)
или f > tg(α).
Таким образом, для осуществления захвата металла валками необхо-
димо, чтобы коэффициент трения между валками и заготовкой был
больше тангенса угла захвата.