Технология конструкционных материалов. Корытов М.С - 47 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

в)

Рис. 3.3. Схема продольной прокатки (а), виды проката (б) и

калибровка валков (в) при прокатке швеллера (1, 2 – валки)

При поперечной прокатке (рис. 3.4, б) валки 1, вращаясь в одном на-

правлении, придают вращение заготовке 2 и деформируют ее.

При поперечно-винтовой прокатке (рис. 3.4, в; рис. 3.8) валки 1 распо-

ложены под углом и сообщают заготовке 2 при деформировании враща-

тельное и поступательное движения.

Инструментом для прокатки являются валки, которые в зависимо-

сти от прокатываемого профиля могут быть гладкими (рис. 3.5, а), приме-

няемыми для прокатки листов, лент и т. п., ступенчатыми, например, для

прокатки полосовой стали, и ручьевыми (рис. 3.5, б) для получения сорто-

вого проката. Ручьем называют поперечный вырез («канавка») на поверх-

ности валка, а совокупность ручьев двух валков образует калибр (рис. 3.3,

в; рис. 3.5, в). На каждой паре валков обычно располагается несколько ка-

либров, что позволяет на одном прокатном стане производить последова-

тельную переформовку полуфабриката вплоть до окончательной формы

(рис. 3.6).

Рабочие клети по числу и расположению валков могут быть двух-

валковыми; четырехвалковыми (рис. 3.7, а), у которых два валка рабочих и

два опорных; многовалковыми (рис. 3.7, б), у которых также два валка ра-

бочих, а остальные – опорные. Использование опорных валков позволяет