Технология конструкционных материалов. Корытов М.С - 80 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СибАДИ | Омск

Составители: 

Рубрика: 

79
Св10ГС, Св08Г2С. Для сварки высоколегированных сталей:
Св06Х19Н10М3Т, Св07Х25Н13.
Тип электрода характеризует либо предел прочности на растяжение
сварного шва (Э38 (σ
в
>38 кгс/мм
2
), Э42, ... , Э150), либо химический состав
наплавленного металла (Э-09МХ, Э-10Х5МФ и т. д.).
Марка электрода определяет технологию сварки (характер электриче-
ского тока, его полярность, расположение шва в пространстве). Марка
электрода и состав покрытия должны быть взаимосвязаны.
По своему назначению компоненты, входящие в состав покрытия
электрода, разделяются на несколько групп:
1) вещества - стабилизаторы (улучшающие стабильность горения
дуги. Это вещества, имеющие низкий потенциал ионизации: соединения
щелочных металлов – силикат натрия, кальцинированная сода);
2) газообразующие компоненты (защищающие сварочную ванну от
контакта с атмосферой воздуха, то есть выделяющие при сгорании угле-
кислый газ: крахмал, целлюлоза, древесная мука, мел, известняк);
3) шлакообразующие компоненты (защита шва образованием шла-
ковой корки, так как газообразующие компоненты защищают металл толь-
ко в области дуги – полевой шпат, кремнезем SiO
2
);
4) раскислители (для удаления кислорода из металла сварочной ван-
ны. Несмотря на все меры защиты, кислород все же попадает в жидкую
ванну, и при ее остывании образуются трещины. Вещества, у которых
сродство к кислороду больше, чем у железа: ферросплавы ферромарганец,
ферросилиций, алюминий и др.);
5) легирующие компоненты (для легирования металла шва);
6) связующие вещества (для предотвращения осыпания покрытия –
жидкое стекло и др.).
Недостатки ручной сварки: низкая производительность; качество
швов сильно зависит от квалификации сварщика; значительные потери ме-
талла (до 25 %) за счет разбрызгивания и окисления.
4.3. Дуговая сварка под флюсом
Известные недостатки ручной дуговой сварки обуславливают целесо-
образность применения сварки под флюсом.
Для автоматической дуговой сварки под флюсом используют не-
покрытую электродную проволоку и флюс для защиты дуги и свароч-
ной ванны от воздуха. Диаметр сварочной проволоки 1 - 3 мм.
В процессе автоматической сварки под флюсом (рис. 4.6) дуга 10 го-
рит между проволокой 3 и основным металлом 8. Столб дуги и металличе-

Страницы