Технология конструкционных материалов. Корытов М.С - 81 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СибАДИ | Омск

Составители: 

Рубрика: 

80
ская ванна жидкого металла 9 со всех сторон плотно закрыты слоем флюса
5 толщиной 30 – 50 мм. Часть флюса расплавляется, в результате чего во-
круг дуги образуется газовая полость, а на поверхности расплавленного ме-
талла – ванна жидкого шлака 4.
По мере поступательного движения электрода происходит затвердева-
ние металлической и шла-
ковой ванн с образованием
сварного шва 7, покрытого
твердой шлаковой коркой 6.
Проволоку подают в дугу и
перемещают ее вдоль шва с
помощью механизмов по-
дачи 2 и перемещения. Ток
к электроду поступает через
токоввод 1.
Автоматическая сварка под
флюсом по сравнению с
ручной дуговой сваркой да-
ет: повышение производи-
тельности процесса сварки в 5 – 20 раз, что достигается использованием
больших сварочных токов (до 2000 А) и непрерывности процесса сварки.
Применение непокрытой проволоки позволяет приблизить токопровод на
расстояние 30 – 50 мм от дуги и тем самым устранить опасный разогрев
электрода при большой силе тока; улучшение качества шва за счет интен-
сивного раскисления и легирования; увеличение глубины провара; улучше-
ние санитарных условий труда; экономию металла.
К недостаткам автоматической сварки под флюсом следует отнести:
невозможность визуального наблюдения за процессом формирования шва;
невозможность сварки швов в потолочном положении и на вертикальной
плоскости; повышенные требования к чистоте свариваемых кромок и сбор-
ке деталей.
4.4. Дуговая сварка в среде защитных газов
При сварке в защитном газе электрод, зона дуги и сварочная ванна
защищены струёй защитного газа.
В качестве защитных газов применяют инертные газы (аргон и гелий)
и активные газы (углекислый газ, азот, водород и др.), иногда – смеси двух
газов или более. В нашей стране наиболее распространено применение ар-
гона Ar и углекислого газа CO
2
.

Страницы