Технология конструкционных материалов. Корытов М.С - 92 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СибАДИ | Омск

Составители: 

Рубрика: 

91
сталей необходимо принять меры: предварительный подогрев изделия пе-
ред сваркой (примерно до 200
0
С); термообработка изделия (отжиг или вы-
сокий отпуск для снятия остаточных напряжений). При низких температу-
рах сварка сталей данной группы не допускается (при быстром охлаждении
шов закаливается, что вызывает образование трещин).
3) Ограниченно сваривающиеся стали (например, Ст 6, Сталь 40 –
Сталь 50, Сталь 35ХМ, Сталь 33ХС, Сталь 5ХНМ и др.). Стали склонны к
образованию трещин при сварке в обычных условиях. Поэтому требуется
предварительный подогрев и последующая термообработка.
4) Плохо сваривающиеся стали (например, Сталь 40Г – Сталь 70Г,
Сталь 60С2, Сталь 60С2А, Сталь 55С2, Сталь 55С2А, Сталь 65 – Сталь 85,
У7 – У13, У7А – У13А и др.). Стали трудно поддаются сварке и склонны к
образованию трещин. Перед сваркой проводится термообработка (отжиг
или высокий отпуск). Непосредственно перед сваркой проводится предва-
рительный подогрев изделий (до 200...300
0
С). После сварки также обяза-
тельна термообработка для снятия остаточных напряжений.
4.8. Специальные термические процессы в сварочном производстве
К сварочным процессам помимо процессов соединения относят также
термическую сварку, резку, наплавку, напыление и ряд других методов об-
работки материалов.
При необходимости сварки стальных деталей некоторых типов в поле-
вых условиях применяют «термиты». Источником теплоты является экзо-
термическая реакция восстановления оксидов железа алюминием (алюми-
ниевые термиты – смесь 22 % алюминия и 78% железной окалины). Зачи-
щенный стык соединяемых деталей заключают в разъемную керамическую
форму и засыпают термитной смесью. Термит поджигают фосфорным за-
палом. В результате реакции образуется оксид алюминия, который рас-
плавляет железо, заполняющее зазор в стыке. Сварку довершают сжатием
стыка. Оксид алюминия всплывает в виде шлака.
При соединении стержней и проводов линий электропередач приме-
няют муфельную сварку магниевым термитом (смесь оксидов железа с
магнием).Концы деталей вводят в муфту и сдавливают винтовым зажимом.
Термическая резка базируется на использовании широкого круга ис-
точников теплоты (газовое пламя, плазменная дуга, электронный и лазер-
ный луч). Можно разрезать металлы и сплавы различной толщины (от де-
сятков миллиметров до долей миллиметра), любого химического состава,
обеспечивать достаточно высокую точность и чистоту реза. Причем воз-
можно осуществлять непрерывный процесс резки, прошивать отверстия в

Страницы