ВУЗ:
Фильтрующие центрифуги – это фильтры, используемые для разделе-
ния суспензий, в которых движущая сила создается центробежными силами,
действующими на вращающуюся в барабане жидкость.
В химической промышленности используются центрифуги с пульсиру-
ющей выгрузкой осадка для разделения суспензий с кристаллической
твердой фазой и при обработке волокнистых материалов. Главные преиму-
щества этих центрифуг − высокая производительность и непрерывность ра-
боты. Они выпускаются одно-, двух- и многокаскадными.
Осадительные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка предназначе-
ны для разделения суспензий с нерастворенной твердой фазой. Это центри-
фуги непрерывного действия, их применяют для обезвоживания кристалли-
ческих и зернистых продуктов, для классификации материалов по крупности,
а также для осветления суспензий малой концентрации.
Центрифуги непрерывного действия с инерционной выгрузкой осадка
работают под действием составляющих инерционных, центробежных и виб-
рационных сил. Основное отличие их от центрифуг со шнековой выгрузкой
заключается в отсутствии каких-либо выгружающих устройств.
Осадительные сверхцентрифуги (скоростные), предназначенные для разделе-
ния стойких эмульсий и осветления тонких низкоконцентрированных сус-
пензий с размером твердых частиц от 0,1 мкм, называются сепараторами.
В зависимости от назначения сепараторы делятся на разделяющие и
осветляющие, однокамерные и многокамерные, при этом многокамерные
пригодны для классификации суспензий по размерам частиц.
Для сгущения, осветления и классификации суспензий в химической,
нефтеперерабатывающей и горнорудной отраслях промышленности, а также
в системах очистки промышленных и бытовых сточных вод широко исполь-
зуются гидроциклоны.
Гидроциклоны – это аппараты, в которых разделение жидких систем
происходит под действием центробежных сил, возникающих в закрученном
потоке жидкости.
По назначению гидроциклоны делятся на классификаторы, сгустители
и разделители.
Эффективность работы гидроциклона зависит от многих факторов, ко-
торые необходимо учитывать при выборе типа аппарата:
− диаметр конуса (с увеличением диаметра увеличивается его произво-
дительность, однако качественные показатели работы ухудшаются);
− диаметры питающего, сливного и разгрузочного патрубков;
− характеристика эмульсий и суспензий;
− давление на входе;
− концентрация и размер частиц твердой фазы в исходном продукте;
− разность плотностей твердой и жидкой фаз и др.;
− режимные параметры процесса.
327
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 325
- 326
- 327
- 328
- 329
- …
- следующая ›
- последняя »