ВУЗ:
Газовые неоднородные системы можно разделить фильтрованием через
пористые перегородки, задерживающие взвешенные твердые частицы и про-
пускающие сплошную фазу. В химической промышленности наиболее рас-
пространены рукавные фильтры, в которых используются фильтровальные
материалы из натуральных и синтетических волокон, работающие при темпе-
ратуре не выше 250 °С и обладающие хорошей коррозионной стойкостью. В
связи с этим для очистки горючих и агрессивных газов от пыли применяют
керамические и порошковые фильтры, обладающие высокой термо- и кисло-
тостойкостью.
Мокрые фильтры или скрубберы – это аппараты мокрой очистки газов
от растворенных вредных примесей и взвешенных твердых частиц. Очистка
газов происходит за счет прилипания твердых частиц к поверхности жидко-
сти с последующим переходом их в жидкую фазу. Мокрые пылеуловители
отличаются сравнительно небольшой стоимостью и обычно более эффектив-
ны, чем сухие.
Конструкции аппаратов мокрой очистки весьма разнообразны: полые
форсуночные скрубберы, барботажные и пенные аппараты, аппараты ударно-
инерционного действия, орошаемые циклоны, скоростные промыватели и др.
При выборе типа аппарата для пылеочистки необходимо учитывать
следующие факторы:
− взрывоопасность и агрессивность пыли;
− размер частиц пыли;
− концентрация пыли;
нужная степень удаления частиц определяется санитарно-гигиенически-
ми нормами для чистоты атмосферного воздуха либо условиями работы тех-
нологического оборудования;
− температура, влажность, скорость газа;
− наличие влаги и агрессивных компонентов в газах, их количество и
температура;
− объем аппарата и скорость потока, предпочтительны более компакт-
ные аппараты, несмотря на их большую энергоемкость;
− необходимо учитывать возможности и особенности пылеуловителя;
− гидравлическое сопротивление и возможности автоматизации и др.
Таким образом, при выборе типа установки для пылеочистки необходи-
мо, наряду с вышеперечисленными факторами, учитывать технико-экономи-
ческие показатели и специфику производств.
Дробилки и мельницы. В химико-технологических процессах измель-
чение (диспергирование) твердой фазы производится с целью:
− уменьшения размеров кусков твердого материала (исходное горно-хи-
мическое сырье, обжиг и др.);
− раскрытия зерен чистых включений, входящих в состав сростков перед
процессами механического обогащения продуктов;
329
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 327
- 328
- 329
- 330
- 331
- …
- следующая ›
- последняя »
