ВУЗ:
− увеличения свободной наружной поверхности зерен твердого материа-
ла перед операциями растворения, экстрагирования, химического взаимодей-
ствия, и т. д.
В зависимости от размеров исходного и измельченного материала различают
следующие классы измельчения (таблица 15.1).
Для характеристики измельченного материала используют линейную степень
измельчения
к
н
d
d
i
=
; объемную степень измельчения
3
3
к
н
d
d
i
=
′
; удельную по-
верхность, фракционный (гранулометрический состав), характеристику по
верхнему (−d) и нижнему пределу (+d).
Таблица 15.1. Классы измельчения
Класс измельчения
Размер кусков, мм
исходных полученных
Дробление
крупное
среднее
мелкое
1000
250
20
250
20
1−5
Помол
грубый
средний
тонкий
коллоидный
1−5
0,1−0,04
0,1−0,04
<0,1
0,1−0,04
0,015−0,005
0,005−0,001
<0,001
В зависимости от физико-химических свойств материалов существует
четыре основных метода измельчения: раздавливанием, раскалыванием, ис-
тиранием и ударом.
Для крупного и среднего дробления используются щековые, конусные
и зубовалковые дробилки. Измельчение в этих дробилках происходит в
основном за счет раскалывания и размалывания. Эти аппараты позволяют по-
лучить измельченный материал с размером частиц до 20 мм.
Измельчающие машины истирающе-раздавливающего действия – это
бегуны, гладкие валки. Измельченный материал имеет размер частиц до
40 мкм и ниже. Для получения более тонкодисперсного материала использу-
ются мельницы – барабанные (шаровые, стержневые) и газоструйные. Из-
мельчение материала происходит за счет удара и истирания.
Высокая степень измельчения не может быть получена в одном аппара-
те или в нескольких аппаратах одной конструкции. Процесс измельчения
чаще всего является процессом многостадийным, и каждой стадии измельче-
ния отвечает своя оптимальная степень измельчения.
330
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 328
- 329
- 330
- 331
- 332
- …
- следующая ›
- последняя »
