ВУЗ:
с помощью центробежного вентилятора 12. Сушилка обогревается газовой
горелкой 13. Высушенные гранулы конвейером или элеватором подаются в
приемные бункеры загрузчиков печи или на затаривание.
Рис. 16.14. Схема гранулирования шихты методом экструзии
Известен ряд технологических схем, используемых для компактирова-
ния шихты на прессе с гладкими валками. На установке для компактирования
(рис. 16.15) исходная порошковая шихта поступает в промежуточный бункер
1 с вибратором 3 и предохранительной сеткой от попадания в загрузочный
бункер пресса инородных включений. Затем шихта дозатором 2 подается в
загрузочный бункер с подпрессовывателем 4. Образующаяся плитка и про-
сыпь поступают на ленточный конвейер 6 и элеватором 9 направляются на
вибрационный двухситовой грохот 8. За время пребывания плиток на ленте
конвейера 6 они охлаждаются и упрочняются. На грохоте 8 плитки разделя-
ются на крупную, товарную фракцию и просыпь. При использовании одно
ситового грохота деление компактированной шихты осуществляется на две
фракции – плитки и просыпь. Образующаяся просыпь возвращается на по-
вторное компактирование в пресс 5. Готовый продукт ленточным конвейе-
ром 7 подается в бункер-накопитель 10 с шибером 11, из которого компакти-
рованная шихта транспортируется к месту загрузки или на склад. В установ-
ке предусмотрена кран-балка 12 для ремонтных работ оборудования.
В рассматриваемых схемах прессованный продукт получается в виде
плитки высокой плотности, которая затем дробится и делится на фракции.
Таким образом, данный метод грануляции шихты состоит из трех основных
стадий: механического уплотнения, дробления и классификации, что отлича-
ет его от других методов гранулирования.
359
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 357
- 358
- 359
- 360
- 361
- …
- следующая ›
- последняя »
