Составители:
Рубрика:
∏
=
=
N
i
i
tptP
1
),()( (6.34)
где p
i
(t) – вероятность безотказной работы i-го элемента;
N – количество последовательно включенных элементов в системе.
В силу стационарности потоков отказов
p
i
(t) = exp(-ω
i
t). (6.35)
Тогда вероятность безотказной работы системы
∏
=
∑
=
−=−=−=−=
N
i
N
i
ii
T
t
ttttP
1
1
),exp()ωexp()ωexp()ωexp()(
0
0
(6.36)
где ω
о
– параметр потока отказов системы;
Т
о
– средняя наработка на отказ системы.
Очевидно, что период Т
к
контроля работоспособности системы
должен быть таким, чтобы в течение этого периода количество отказов
оборудования было бы минимальным. Другими словами, период Т
к
не
должен превышать время безотказной работы системы.
Интегрируя (6.36), определим это время:
,))(ехр1()exp()(ехр
к
кк
к
к
0
0
00
0
0
0
0
QТ
Т
Т
ТТ
Т
T
Tdt
T
t
T
Т
=−−=+−−=−=
∫
(6.37)
где Q
к
– вероятность отказа в интервале контроля Т
к
.
Более точное определение периода Т
к
может быть выполнено по
заданной вероятности отказа Q
к
(или вероятности безотказной работы) в
течение этого периода.
6.7. Сопоставление систем ремонта оборудования
Поскольку стоимость ремонта электрооборудования входит в
себестоимость продукции предприятия, вопрос о сроках и объемах этих
работ в большинстве случаев является вопросом технико-
экономическим.
Сопоставим три системы ремонта оборудования:
планово-предупредительную;
аварийно-восстановительную;
по действительному техническому состоянию оборудования.
Первая система предусматривает планово-предупредительные
ремонты (ППР) оборудования. Эта система ремонта в настоящее время
является наиболее распространенной. Основным количественным
показателем вывода оборудования в плановый ремонт является
85
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 83
- 84
- 85
- 86
- 87
- …
- следующая ›
- последняя »
