Экономика организаций (предприятий). Котельникова Н.В. - 24 стр.

операции лишь обеспечивают нормальное выполнение основных операций. От правильного
распределения основных и вспомогательных операций в процессе производства зависит результат
деятельности всего предприятия.
        По виду и назначению продукции, степени технической оснащенности и основному профилю
производства операции классифицируются на ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратурные.
        Ручные операции выполняются вручную с использованием простого инструмента (иногда
механизированного) — например, ручная окраска изделий, слесарная обработка, наладка и
регулировка механизмов и др.
        Машинно-ручные осуществляются при помощи машин и механизмов, но при
непосредственном и непрерывном участии рабочих – например, перевозка грузов на автомобилях,
обработка деталей на станках С РУЧНЫМ управлением.
        Машинные операции полностью выполняются машиной при минимальном участии рабочих в
технологическом процессе — например, установка деталей в зону машинной обработки и снятие их
по окончании обработки, наблюдение за работой машин, т. е. рабочие не участвуют в
технологических операциях, а лишь контролируют их.
        Аппаратурные операции протекают в специальных агрегатах (трубопроводах, колоннах,
термических и плавильных печах и др.). Рабочий наблюдает за исправностью оборудования и
показаниями приборов и вносит корректировку в режимы работы агрегатов в соответствии с
установленными правилами стандартами.
        Основу организации производственного процесса составляет рациональное сочетание во
времени и пространстве всех основных и вспомогательных операций.
        Производственный цикл — это законченный круг производственных операций при
изготовлении изделия.
        Вследствие того, что производственный процесс протекает во времени и пространстве,
производственный цикл можно измерить длиной пути движения изделия и его комплектующих
элементов, а также временем, в течение которого изделие проходит весь путь обработки.
        Измерение производственного цикла с помощью длины пути ведется от первого рабочего
места, где началась обработка изделия и его компонентов, до последнего. Вследствие того, что длина
производственного цикла — это не линия, а площадь, на которой размещаются машины,
оборудование, инвентарь, на практике в большинстве случаев определяется не длина пути, а площадь
и объем помещения, в котором размещается производство. Тем не менее, длина пути
производственного цикла — важный технологический показатель, который непосредственно
сказывается на экономике предприятия: чем короче путь движения изделия в
производственном процессе, тем меньше расходы на его межоперационную транспортировку,
меньше требуется производственной площади и, как правило, меньше времени на обработку.
        Интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания
последней называется продолжительностью производственного цикла во времени, которая
измеряется в днях, часах, минутах, секундах в зависимости от вида изделия и стадии обработки.
Например, на автомобильном заводе измеряется цикл производства автомобиля в целом, цикл
производства отдельных агрегатов и деталей, из которых комплектуется автомобиль, а также цикл
выполнения однородных операций и цикл выполнения отдельной операции.
        Продолжительность производственного цикла во времени (Тц), как видно из табл. 1.2.1,
включает в себя 3 стадии: время технологической обработки (рабочий период, Тр), время
технологического обслуживания производства (То) и продолжительность перерывов (Тп):
        Тц = Тр + То + Тп.
        Таблица 1.2.1
        Структура временного производственного цикла
Время технологической             Время технологического       Время перерывов в работе, Тп ДА
обработки изделия, Тр             обслуживания производства,
                                  То
Подготовительно-                  Время транспортировки        Время пролеживания в ожидании
заключительное время              Время сортировки, упаковки освобождения рабочего места
Машинное время                    готовых изделий Время        (технологическое ожидание) Время
Время на отдых                    контроля качества            пролеживания заготовок и деталей
Время естественных                                             на складах в виде
технологических процессов                                      внутрипроизводственных запасов
                                                               Перерывы, обусловленные режимом

                                               24