ВУЗ:
Составители:
116
2.7 Совершенствование способа получения отливок из композиционных
материалов
На основании исследований предлагается:
- способ получения отливки, включающий выполнение поверхностного
слоя формы из смеси зернистого материала, температура плавления которого
выше температуры плавления заливаемого материала, и материала, температу-
ра плавления которого ниже температуры плавления заливаемого материала,
отличающийся от известного тем, что в поверхностном слое формы с толщиной
требуемого пригара на отливке создают каналы, суммарный объем которых ра-
вен 0,07-0,75 общего объема поверхностного слоя формы, а после создания ка-
налов в форму заливают жидкий материал при его температуре 1,12-1,34 тем-
пературы плавления этого материала и образовывают после затвердевания в
форме залитого материала на поверхности отливки слой пригоревшего неме-
таллического материала в виде композита разнородных материалов;
- способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном слое
формы создают каналы путем наколов со стороны внутренней части формы,
прокалывая поверхностный слой формы на глубину требуемого пригара на от-
ливке;
- способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном слое
формы создают каналы путем ввода в облицовочную смесь органических мате-
риалов, которые до заливки жидкого материала в форму выжигают;
- способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном слое
формы создают каналы путем ввода в облицовочную смесь раздробленных по-
ристых материалов;
- способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном слое
формы создают каналы путем ввода в облицовочную смесь стружки легкоплав-
кого материала;
- способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном слое
формы создают каналы путем прокладки в формовочном материале сетки из
горючих нитей;
2.7 Совершенствование способа получения отливок из композиционных
материалов
На основании исследований предлагается:
- способ получения отливки, включающий выполнение поверхностного
слоя формы из смеси зернистого материала, температура плавления которого
выше температуры плавления заливаемого материала, и материала, температу-
ра плавления которого ниже температуры плавления заливаемого материала,
отличающийся от известного тем, что в поверхностном слое формы с толщиной
требуемого пригара на отливке создают каналы, суммарный объем которых ра-
вен 0,07-0,75 общего объема поверхностного слоя формы, а после создания ка-
налов в форму заливают жидкий материал при его температуре 1,12-1,34 тем-
пературы плавления этого материала и образовывают после затвердевания в
форме залитого материала на поверхности отливки слой пригоревшего неме-
таллического материала в виде композита разнородных материалов;
- способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном слое
формы создают каналы путем наколов со стороны внутренней части формы,
прокалывая поверхностный слой формы на глубину требуемого пригара на от-
ливке;
- способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном слое
формы создают каналы путем ввода в облицовочную смесь органических мате-
риалов, которые до заливки жидкого материала в форму выжигают;
- способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном слое
формы создают каналы путем ввода в облицовочную смесь раздробленных по-
ристых материалов;
- способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном слое
формы создают каналы путем ввода в облицовочную смесь стружки легкоплав-
кого материала;
- способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном слое
формы создают каналы путем прокладки в формовочном материале сетки из
горючих нитей;
116
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 114
- 115
- 116
- 117
- 118
- …
- следующая ›
- последняя »
