Композиционные материалы в технике и исследование возможностей получения изделий из разнородных материалов в литейном производстве. Ковалева А.В - 117 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ПГУ | Пенза

Составители: 

Рубрика: 

117
- способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном слое
формы создают каналы путем прокладки в формовочном материале легкоплав-
кой проволоки;
- способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном слое
формы создают каналы путем ввода в формовочную смесь термита, содержа-
щего частицы железной окалины и алюминия;
- способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном слое
формы создают каналы путем выполнения глубоких борозд в формовочном ма-
териале после извлечения модели из формы.
Согласно предлагаемому изобретению осуществляют нанесение на по-
верхность модели или на поверхность постоянной формы, например, металли-
ческой формы, слой зернистого материала высокой огнеупорности, например,
раздробленных высокоглиноземистых огнеупоров, кварцита, циркония, рутила,
хромомагнезита, хромита, муллита, шамота, в смеси с материалом низкой огне-
упорности, например, легкоплавкими глинами, криолитом, солями, стеклами,
легкоплавкими металлами и сплавами в виде порошков. В эти материалы до-
бавляют крепители, которые должны быть легкоплавкими. Материалы поверх-
ностного слоя формы могут быть крупнозернистыми и мелкозернистыми, не-
металлическими и металлическими. Зернистость материалов может быть не-
одинаковой, если это требуется по условиям использования отливок. Толщина
слоя, величина, форма зерен и состав могут быть одинаковыми и неодинаковы-
ми в разных местах формы в зависимости от предъявляемых требований. Зали-
ваемый в форму материал может быть металлом и неметаллом, чугуном, ста-
лью, медными, алюминиевыми, титановыми сплавами, расплавленными кера-
мическими материалами и шлаком, а также материалом, который применяется
для производства каменного литья. При заливке в форму жидкий материал сво-
им теплом выплавляет менее тугоплавкий материал между более тугоплавкими
зернами поверхностного слоя, проникает в образующиеся зазоры между туго-
плавкими зернами, затвердевает и прочно связывает эти зерна. На поверхности
отливки образуется слой разнородных композиционных материалов. При этом 
     - способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном слое
формы создают каналы путем прокладки в формовочном материале легкоплав-
кой проволоки;
     - способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном слое
формы создают каналы путем ввода в формовочную смесь термита, содержа-
щего частицы железной окалины и алюминия;
     - способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном слое
формы создают каналы путем выполнения глубоких борозд в формовочном ма-
териале после извлечения модели из формы.
     Согласно предлагаемому изобретению осуществляют нанесение на по-
верхность модели или на поверхность постоянной формы, например, металли-
ческой формы, слой зернистого материала высокой огнеупорности, например,
раздробленных высокоглиноземистых огнеупоров, кварцита, циркония, рутила,
хромомагнезита, хромита, муллита, шамота, в смеси с материалом низкой огне-
упорности, например, легкоплавкими глинами, криолитом, солями, стеклами,
легкоплавкими металлами и сплавами в виде порошков. В эти материалы до-
бавляют крепители, которые должны быть легкоплавкими. Материалы поверх-
ностного слоя формы могут быть крупнозернистыми и мелкозернистыми, не-
металлическими и металлическими. Зернистость материалов может быть не-
одинаковой, если это требуется по условиям использования отливок. Толщина
слоя, величина, форма зерен и состав могут быть одинаковыми и неодинаковы-
ми в разных местах формы в зависимости от предъявляемых требований. Зали-
ваемый в форму материал может быть металлом и неметаллом, чугуном, ста-
лью, медными, алюминиевыми, титановыми сплавами, расплавленными кера-
мическими материалами и шлаком, а также материалом, который применяется
для производства каменного литья. При заливке в форму жидкий материал сво-
им теплом выплавляет менее тугоплавкий материал между более тугоплавкими
зернами поверхностного слоя, проникает в образующиеся зазоры между туго-
плавкими зернами, затвердевает и прочно связывает эти зерна. На поверхности
отливки образуется слой разнородных композиционных материалов. При этом

                                    117

Страницы