Композиционные материалы в технике и исследование возможностей получения изделий из разнородных материалов в литейном производстве. Ковалева А.В - 57 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ПГУ | Пенза

Составители: 

Рубрика: 

57
На пригораемость формовочной смеси к отливкам в той или иной степени
влияют различные значения физико-механических и термо-физических свойств
облицовки формы. Особенное же значение оказывает пористость облицовки
формы.
Рассматривая свойства формовочных материалов, П. П. Берг отмечает,
что величина зерна является во многих случаях решающим свойством и стоит
на первом месте. Для получения достаточно высоких значений газопроницае-
мости в литейной практике применяются пески определенной зернистости.
По Бергу, величина зерна песка должна быть не более 0,3 мм, но и такие
пески надо считать слишком крупными; они могут быть использованы только в
смеси с более мелкими песками или с добавкой пылевидного кварца.
В исследовании, проведенном А. А. Рыжиковым и А. В. Булыгиной, под-
черкивается, что высокая пористость формы вызывает проникновение жидкого
металла в поры и в этом случае толщина пригара может достигнуть 100 мм и
более. Содержание железа в корке пригара, непосредственно прилегающей к
отливке, достигает 20%.
В исследовании, проведенном А. Д. Поповым и Р. П. Кузиным, было ус-
тановлено, что основная и решающая причина пригара заключается в отсутст-
вии удовлетворительной противопригарной краски, которая давала бы плотный
и прочный слой, закрывающий поры между зернами песка, т. е. устраняла бы
проникновение металла в поры формы.
Н. С. Крещановский, изучая поведение формовочных материалов при
взаимодействии их с различными по химическому составу жидкими сталями,
также указывает, что, кроме химического взаимодействия окислов металла с
облицовкой формы, происходит механическое проникновение жидкой стали в
межзерновые пустоты формовочной смеси, образуя слой заваренного в металле
песка, который невозможно отделить от поверхности отливки.
Если примем объемный вес песка 1,6, а удельный вес твердой фазы песка
2,6, то пористость составит40%. Распределение этого объема по порам различ-
ного диаметра, так называемая дифференциальная пористость, у более мелких 
     На пригораемость формовочной смеси к отливкам в той или иной степени
влияют различные значения физико-механических и термо-физических свойств
облицовки формы. Особенное же значение оказывает пористость облицовки
формы.
     Рассматривая свойства формовочных материалов, П. П. Берг отмечает,
что величина зерна является во многих случаях решающим свойством и стоит
на первом месте. Для получения достаточно высоких значений газопроницае-
мости в литейной практике применяются пески определенной зернистости.
     По Бергу, величина зерна песка должна быть не более 0,3 мм, но и такие
пески надо считать слишком крупными; они могут быть использованы только в
смеси с более мелкими песками или с добавкой пылевидного кварца.
     В исследовании, проведенном А. А. Рыжиковым и А. В. Булыгиной, под-
черкивается, что высокая пористость формы вызывает проникновение жидкого
металла в поры и в этом случае толщина пригара может достигнуть 100 мм и
более. Содержание железа в корке пригара, непосредственно прилегающей к
отливке, достигает 20%.
     В исследовании, проведенном А. Д. Поповым и Р. П. Кузиным, было ус-
тановлено, что основная и решающая причина пригара заключается в отсутст-
вии удовлетворительной противопригарной краски, которая давала бы плотный
и прочный слой, закрывающий поры между зернами песка, т. е. устраняла бы
проникновение металла в поры формы.
     Н. С. Крещановский, изучая поведение формовочных материалов при
взаимодействии их с различными по химическому составу жидкими сталями,
также указывает, что, кроме химического взаимодействия окислов металла с
облицовкой формы, происходит механическое проникновение жидкой стали в
межзерновые пустоты формовочной смеси, образуя слой заваренного в металле
песка, который невозможно отделить от поверхности отливки.
     Если примем объемный вес песка 1,6, а удельный вес твердой фазы песка
2,6, то пористость составит40%. Распределение этого объема по порам различ-
ного диаметра, так называемая дифференциальная пористость, у более мелких

                                    57

Страницы