Композиционные материалы в технике и исследование возможностей получения изделий из разнородных материалов в литейном производстве. Ковалева А.В - 58 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ПГУ | Пенза

Составители: 

Рубрика: 

58
материалов будет значительно ниже, хотя общая пористость у более мелких ма-
териалов несколько выше. Теоретически невозможно уложить неупругие шары
одинакового диаметра так, чтобы они давали пористость, меньшую чем 25,5%.
Величина пористости неупругих шаров одинакового диаметра не зависит тео-
ретически от абсолютной величины этого диаметра. Неоднородная смесь, со-
стоящая из зерен, сильно отличающихся по своему диаметру, может иметь по-
ристость меньше чем 25,5%.
Для установления природы механического пригара было произведено
изучение пригоревшей формовочной массы к стальной отливке.
Для определения характера пригара с поверхности отливки снимается ко-
рочка пригара. Навеска 3—5 г этих корочек растворяется в соляной кислоте и
осадок отфильтровывается. В случае механического пригара осадок представ-
ляет собой отдельные зерна песка; при химическом пригаре осадок имеет вид
отдельных зубчатых корочек из спекшихся между собой песчинок.
Глубина проникновения металла уменьшается по мере уменьшения вели-
чины зерна и связанного с этим уменьшения размера пор в облицовке. Однако,
отставание песка от отливки при уменьшении величины зерна улучшается до
известного предела измельчения, после которого количество пристающего пес-
ка может резко возрасти (в случае стального литья).
А. А. Рыжиков считает, что пригар металла происходит в результате про-
сачивания жидкого сплава через поверхностный, частично затвердевший слой
отливки. При этом происходит определенная потеря металла и, если она не бу-
дет компенсирована прибылью, то в отливке образуется полость, соответст-
вующая объему ушедшего металла. Получается искусственно увеличенная уса-
дочная раковина. Это вид пригара тесно связан с общей проблемой плотностью
отливок: снижая пригар, увеличиваем гарантию боле высокой плотности отли-
вок и уменьшаем не только потери на очистке отливок, но и прямые потери ме-
талла. 
материалов будет значительно ниже, хотя общая пористость у более мелких ма-
териалов несколько выше. Теоретически невозможно уложить неупругие шары
одинакового диаметра так, чтобы они давали пористость, меньшую чем 25,5%.
Величина пористости неупругих шаров одинакового диаметра не зависит тео-
ретически от абсолютной величины этого диаметра. Неоднородная смесь, со-
стоящая из зерен, сильно отличающихся по своему диаметру, может иметь по-
ристость меньше чем 25,5%.
     Для установления природы механического пригара было произведено
изучение пригоревшей формовочной массы к стальной отливке.
     Для определения характера пригара с поверхности отливки снимается ко-
рочка пригара. Навеска 3—5 г этих корочек растворяется в соляной кислоте и
осадок отфильтровывается. В случае механического пригара осадок представ-
ляет собой отдельные зерна песка; при химическом пригаре осадок имеет вид
отдельных зубчатых корочек из спекшихся между собой песчинок.
     Глубина проникновения металла уменьшается по мере уменьшения вели-
чины зерна и связанного с этим уменьшения размера пор в облицовке. Однако,
отставание песка от отливки при уменьшении величины зерна улучшается до
известного предела измельчения, после которого количество пристающего пес-
ка может резко возрасти (в случае стального литья).
     А. А. Рыжиков считает, что пригар металла происходит в результате про-
сачивания жидкого сплава через поверхностный, частично затвердевший слой
отливки. При этом происходит определенная потеря металла и, если она не бу-
дет компенсирована прибылью, то в отливке образуется полость, соответст-
вующая объему ушедшего металла. Получается искусственно увеличенная уса-
дочная раковина. Это вид пригара тесно связан с общей проблемой плотностью
отливок: снижая пригар, увеличиваем гарантию боле высокой плотности отли-
вок и уменьшаем не только потери на очистке отливок, но и прямые потери ме-
талла.




                                      58

Страницы