Композиционные материалы в технике и исследование возможностей получения изделий из разнородных материалов в литейном производстве. Ковалева А.В - 62 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ПГУ | Пенза

Составители: 

Рубрика: 

62
Создание достаточно плотной облицовки формы является одним из глав-
ных методов устранения пригара. При этом необходимо поддерживать прони-
цаемость формовочного материала на низшем значении, которое не вызывает
других дефектов.
П. П. Берг отмечает, что чем меньше газотворность, тем меньше может
проницаемость. При нулевой газотворности может быть принята и нулевая
проницаемость при условии обеспечения выхода газов из полости формы. Та-
кие случаи бывают при применении металлических форм. Следует иметь в ви-
ду, что высушенные песчано-глинистые смеси содержат газотворные состав-
ляющие, например, глину, поэтому они не могут иметь нулевую проницае-
мость.
На основании большого производственного опыта, в последнее время ус-
тановлено, что обычно рекомендуемые нормы газопроницаемости формовоч-
ных и стержневых смесей сильно завышены, что является одной из важных
причин, вызывающих низкое качество поверхности отливок. Достаточно ука-
зать, что применение молотых материалов: хромита, форстерита, кварцита с
проницаемостью всего 10 см/мин не вызывало брака по газовым раковинам,
при условии надлежащей просушки форм. Установлено, что проницаемость
80—100 является достаточной для сырых и подсушенных форм. Для форм, за-
ливаемых в сухом состоянии, проницаемость может быть снижена до 10—20;
для мелких стержней проницаемость 120 является вполне достаточной, а для
тяжелых стержней, окруженных толстым массивом металла проницаемость
может быть 10—20.
Кроме плотности, облицовка формы должна имеет достаточную проч-
ность. Поэтому добавка в формовочные смеси некоторых минерализаторов,
способствующих получению плотно спекшегося черепка, без образования жид-
ких расплавов будет иметь весьма положительное значение в вопросе чистоты
поверхности литья.
Как уже указано, механическое воздействие в результате усадки отливки
при остывании, термические и фазовые расширения стержней или отдельных 
     Создание достаточно плотной облицовки формы является одним из глав-
ных методов устранения пригара. При этом необходимо поддерживать прони-
цаемость формовочного материала на низшем значении, которое не вызывает
других дефектов.
     П. П. Берг отмечает, что чем меньше газотворность, тем меньше может
проницаемость. При нулевой газотворности может быть принята и нулевая
проницаемость при условии обеспечения выхода газов из полости формы. Та-
кие случаи бывают при применении металлических форм. Следует иметь в ви-
ду, что высушенные песчано-глинистые смеси содержат газотворные состав-
ляющие, например, глину, поэтому они не могут иметь нулевую проницае-
мость.
     На основании большого производственного опыта, в последнее время ус-
тановлено, что обычно рекомендуемые нормы газопроницаемости формовоч-
ных и стержневых смесей сильно завышены, что является одной из важных
причин, вызывающих низкое качество поверхности отливок. Достаточно ука-
зать, что применение молотых материалов: хромита, форстерита, кварцита с
проницаемостью всего 10 см/мин не вызывало брака по газовым раковинам,
при условии надлежащей просушки форм. Установлено, что проницаемость
80—100 является достаточной для сырых и подсушенных форм. Для форм, за-
ливаемых в сухом состоянии, проницаемость может быть снижена до 10—20;
для мелких стержней проницаемость 120 является вполне достаточной, а для
тяжелых стержней, окруженных толстым массивом металла проницаемость
может быть 10—20.
     Кроме плотности, облицовка формы должна имеет достаточную проч-
ность. Поэтому добавка в формовочные смеси некоторых минерализаторов,
способствующих получению плотно спекшегося черепка, без образования жид-
ких расплавов будет иметь весьма положительное значение в вопросе чистоты
поверхности литья.
     Как уже указано, механическое воздействие в результате усадки отливки
при остывании, термические и фазовые расширения стержней или отдельных

                                   62

Страницы