ВУЗ:
Составители:
64
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА НОВЫХ СПОСОБОВ ПОЛУЧЕНИЯ
КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ЛИТЬЕ
2.1 Полезное использование отливок с пригаром
Для примера рассмотрено выявление причин образования пригара при
стопочном изготовлении отливок
Был предложен новый высокопроизводительный метод формовки — од-
новременное изготовление двухсторонних форм в одной опоке.[18]
Ранее формовка на машине 271 производилась следующим образом. К
встряхивающему столу 1 каждой формовочной машины прикреплялось че-
тырьмя винтами М12 основание подмодельной плиты 2 с двумя стандартными
направляющими штырями и четырьмя откидными болтами М8. Формовочная
машина приведена на рисунке 2.1. Сменные подмодельные плиты 3 надевались
на штыри и дополнительно крепились откидными болтами. В дальнейшем не-
обходимость в дополнительном креплении отпала, так как подмодельные пли-
ты прочно удерживались на штырях. Формовка производилась в парных опоках
4 размерами в свету 400×300 мм и высотой 75—125 мм. Опоки верха формова-
лись на одной формовочной машине, а опоки низа — на другой. Форма, соб-
ранная из двух полуформ, показана на рисунке 2.2.
При формовке по новому методу к прессовой плите 5 прикрепляется спе-
циальными болтами (M12) 6 вторая подмодельная плита 7, ранее закрепляв-
шаяся на встряхивающем столе машины, работавшей в паре с данной. Форма
приведена на рисунке 2.3.
Стандартные штыри 8 заменены более удлиненными.
Эти небольшие изменения позволяют формовать одновременно на
одной и той же машине формы верха и низа в одной опоке.
Процесс наладки формовочной машины следующий:
После обдува сжатым воздухом модели верха на подмодельную плиту
ставят опоку, на которую по штырям, выступающим над верхней частью опоки,
накладывают вторую подмодельную плиту с моделью низа. Если выступающие
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА НОВЫХ СПОСОБОВ ПОЛУЧЕНИЯ
КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ЛИТЬЕ
2.1 Полезное использование отливок с пригаром
Для примера рассмотрено выявление причин образования пригара при
стопочном изготовлении отливок
Был предложен новый высокопроизводительный метод формовки — од-
новременное изготовление двухсторонних форм в одной опоке.[18]
Ранее формовка на машине 271 производилась следующим образом. К
встряхивающему столу 1 каждой формовочной машины прикреплялось че-
тырьмя винтами М12 основание подмодельной плиты 2 с двумя стандартными
направляющими штырями и четырьмя откидными болтами М8. Формовочная
машина приведена на рисунке 2.1. Сменные подмодельные плиты 3 надевались
на штыри и дополнительно крепились откидными болтами. В дальнейшем не-
обходимость в дополнительном креплении отпала, так как подмодельные пли-
ты прочно удерживались на штырях. Формовка производилась в парных опоках
4 размерами в свету 400×300 мм и высотой 75—125 мм. Опоки верха формова-
лись на одной формовочной машине, а опоки низа — на другой. Форма, соб-
ранная из двух полуформ, показана на рисунке 2.2.
При формовке по новому методу к прессовой плите 5 прикрепляется спе-
циальными болтами (M12) 6 вторая подмодельная плита 7, ранее закрепляв-
шаяся на встряхивающем столе машины, работавшей в паре с данной. Форма
приведена на рисунке 2.3.
Стандартные штыри 8 заменены более удлиненными.
Эти небольшие изменения позволяют формовать одновременно на
одной и той же машине формы верха и низа в одной опоке.
Процесс наладки формовочной машины следующий:
После обдува сжатым воздухом модели верха на подмодельную плиту
ставят опоку, на которую по штырям, выступающим над верхней частью опоки,
накладывают вторую подмодельную плиту с моделью низа. Если выступающие
64
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 62
- 63
- 64
- 65
- 66
- …
- следующая ›
- последняя »
