Композиционные материалы в технике и исследование возможностей получения изделий из разнородных материалов в литейном производстве. Ковалева А.В - 71 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ПГУ | Пенза

Составители: 

Рубрика: 

71
2.2 Новый способ получения композиционных отливок
Предложен новый способ получения отливки (патент Российской Феде-
рации № 2283724), который относится к металлургии и может быть применен в
литейном производстве для получения композиционных изделий.
Известен способ получения отливки, включающий изготовление формы
из песчаной смеси по модели и заливку в собранную форму жидкого металла
[21]. Этим способом получают отливки с малой теплостойкостью поверхност-
ного слоя. При необходимости применения отливок для работы при температу-
рах выше 700°С в формы заливают специальные легированные металлические
сплавы или на металлические изделия наносят дорогостоящими способами по-
крытия [1]. Недостатками этих способов являются высокая стоимость леги-
рующих материалов и нанесения покрытий, большая энергоемкость процессов,
трудность регулирования толщины покрытий, их огнеупорности, теплостойко-
сти и прочности изделий.
Из известных, наиболее близким по технической сущности, является спо-
соб получения отливки, включающий изготовление формы из песчаной смеси
по модели, когда на поверхность модели наносят сначала облицовочный слой, а
затем засыпают наполнительную смесь, и все это уплотняют, извлекают модель
из формы, форму окрашивают или присыпают противопригарными вещества-
ми, производят сборку формы и заливают в форму жидкий металл [1]. Этот
способ также имеет недостатки. Он не позволяет получать отливки с тепло-
стойкой поверхностью. На поверхности отливок не образуется слой разнород-
ных композиционных материалов, который служил бы защитой металла от воз-
действия высоких температур и агрессивных сред.
Техническим результатом предлагаемого способа является упрощение и
снижение трудоемкости создания на поверхности отливки слоя разнородных
композиционных материалов, защищающих металл от воздействия высоких
температур и агрессивных сред, уменьшение затрат на процесс образования
защитного слоя на поверхности металла отливки. 
2.2 Новый способ получения композиционных отливок

     Предложен новый способ получения отливки (патент Российской Феде-
рации № 2283724), который относится к металлургии и может быть применен в
литейном производстве для получения композиционных изделий.
     Известен способ получения отливки, включающий изготовление формы
из песчаной смеси по модели и заливку в собранную форму жидкого металла
[21]. Этим способом получают отливки с малой теплостойкостью поверхност-
ного слоя. При необходимости применения отливок для работы при температу-
рах выше 700°С в формы заливают специальные легированные металлические
сплавы или на металлические изделия наносят дорогостоящими способами по-
крытия [1]. Недостатками этих способов являются высокая стоимость леги-
рующих материалов и нанесения покрытий, большая энергоемкость процессов,
трудность регулирования толщины покрытий, их огнеупорности, теплостойко-
сти и прочности изделий.
     Из известных, наиболее близким по технической сущности, является спо-
соб получения отливки, включающий изготовление формы из песчаной смеси
по модели, когда на поверхность модели наносят сначала облицовочный слой, а
затем засыпают наполнительную смесь, и все это уплотняют, извлекают модель
из формы, форму окрашивают или присыпают противопригарными вещества-
ми, производят сборку формы и заливают в форму жидкий металл [1]. Этот
способ также имеет недостатки. Он не позволяет получать отливки с тепло-
стойкой поверхностью. На поверхности отливок не образуется слой разнород-
ных композиционных материалов, который служил бы защитой металла от воз-
действия высоких температур и агрессивных сред.
     Техническим результатом предлагаемого способа является упрощение и
снижение трудоемкости создания на поверхности отливки слоя разнородных
композиционных материалов, защищающих металл от воздействия высоких
температур и агрессивных сред, уменьшение затрат на процесс образования
защитного слоя на поверхности металла отливки.


                                    71

Страницы