Композиционные материалы в технике и исследование возможностей получения изделий из разнородных материалов в литейном производстве. Ковалева А.В - 72 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ПГУ | Пенза

Составители: 

Рубрика: 

72
На основе исследований предлагается способ получения отливки, вклю-
чающий изготовление формы и заливку в собранную форму жидкого материа-
ла, который отличается от известного способа тем, что поверхностный слой
формы выполняют требуемой толщины из зернистого материала, температура
плавления которого выше температуры плавления заливаемого материала, в
смеси с материалом, температура плавления которого ниже температуры плав-
ления заливаемого материала, а затем заливают в форму жидкий материал, вы-
плавляют им менее тугоплавкий материал между более тугоплавкими зернами
поверхностного слоя, связывают затвердевающим материалом тугоплавкие
зерна и образовывают на поверхности отливки слой разнородных композици-
онных материалов.
Согласно предлагаемому изобретению осуществляют нанесение на по-
верхность модели или на поверхность постоянной формы, например, металли-
ческой формы, слой зернистого материала высокой огнеупорности, например,
раздробленных высокоглиноземистых огнеупоров, кварцита, циркона, рутила,
хромомагнезита, хромита, муллита, шамота, в смеси с материалом низкой огне-
упорности, например, легкоплавкими глинами, криолитом, солями, стеклами,
легкоплавкими металлами и сплавами в виде порошков. В эти материалы до-
бавляют крепители, которые должны быть легкоплавкими. Материалы поверх-
ностного слоя формы могут быть крупнозернистыми и мелкозернистыми, не-
металлическими и металлическими. Зернистость материалов может быть не-
одинаковой, если это требуется по условиям использования отливок. Толщина
слоя, величина, форма зерен и состав могут быть одинаковыми и неодинаковы-
ми в разных местах формы в зависимости от предъявляемых требований. Зали-
ваемый в форму материал может быть металлом или неметаллом, чугуном, ста-
лью, медными, алюминиевыми, титановыми сплавами, расплавленными кера-
мическими материалами и шлаком, а также материалом, который применяется
для производства каменного литья. При заливке в форму жидкий материал сво-
им теплом выплавляет менее тугоплавкий материал между более тугоплавкими
зернами поверхностного слоя, проникает в образующиеся зазоры между туго-
     На основе исследований предлагается способ получения отливки, вклю-
чающий изготовление формы и заливку в собранную форму жидкого материа-
ла, который отличается от известного способа тем, что поверхностный слой
формы выполняют требуемой толщины из зернистого материала, температура
плавления которого выше температуры плавления заливаемого материала, в
смеси с материалом, температура плавления которого ниже температуры плав-
ления заливаемого материала, а затем заливают в форму жидкий материал, вы-
плавляют им менее тугоплавкий материал между более тугоплавкими зернами
поверхностного слоя, связывают затвердевающим материалом тугоплавкие
зерна и образовывают на поверхности отливки слой разнородных композици-
онных материалов.
     Согласно предлагаемому изобретению осуществляют нанесение на по-
верхность модели или на поверхность постоянной формы, например, металли-
ческой формы, слой зернистого материала высокой огнеупорности, например,
раздробленных высокоглиноземистых огнеупоров, кварцита, циркона, рутила,
хромомагнезита, хромита, муллита, шамота, в смеси с материалом низкой огне-
упорности, например, легкоплавкими глинами, криолитом, солями, стеклами,
легкоплавкими металлами и сплавами в виде порошков. В эти материалы до-
бавляют крепители, которые должны быть легкоплавкими. Материалы поверх-
ностного слоя формы могут быть крупнозернистыми и мелкозернистыми, не-
металлическими и металлическими. Зернистость материалов может быть не-
одинаковой, если это требуется по условиям использования отливок. Толщина
слоя, величина, форма зерен и состав могут быть одинаковыми и неодинаковы-
ми в разных местах формы в зависимости от предъявляемых требований. Зали-
ваемый в форму материал может быть металлом или неметаллом, чугуном, ста-
лью, медными, алюминиевыми, титановыми сплавами, расплавленными кера-
мическими материалами и шлаком, а также материалом, который применяется
для производства каменного литья. При заливке в форму жидкий материал сво-
им теплом выплавляет менее тугоплавкий материал между более тугоплавкими
зернами поверхностного слоя, проникает в образующиеся зазоры между туго-

                                    72

Страницы