Обработка отверстий на сверлильных станках. Методические указания к выполнению лабораторной работы. Ковалева Е.В. - 4 стр.

                                    4
             3. ВИДЫ РАБОТ И РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ

      Сверление (рис.2) - процесс образования отверстий в сплошном
материале с помощью сверл. Наибольшее распространение получили сверла
спиральные, имеющие два режущих лезвия и две спиральные канавки для
выхода стружки.
      Спиральные сверла применяют для получения отверстий диаметром от
0,3 до 80 мм. Точность обработки отверстий после сверления невысокая и
находится в пределах 12...13 квалитетов, шероховатость Rа = 5...20 мкм.
      Зенкерование (рис.3) - процесс для увеличения диаметра отверстия
после сверления или отлитых и прошитых отверстий в черных заготовках
(отливках, поковках) с помощью зенкеров. Зенкеры имеют три или четыре
лезвия. Зенкеры диаметром до 30...40 мм выполняют с коническим хвостом,
диаметром до 100 мм – насадные. Насадные зенкеры закрепляются на
специальных отправках.
      Точность и шероховатость обработки зенкерованием:
а) после сверления - 11 квалитет и Rа = 2,5...5 мкм;
б) литых и прошитых отверстий - 12 квалитет и Rа = 10...20 мкм.
      Развертывание (рис.4) - процесс окончательной точной обработки
отверстий с помощью разверток.
      Развертывание производится после зенкерования или расточки (иногда
после сверления). Развертки имеют 6 и более режущих лезвий и
применяются как для цилиндрических, так и для конических отверстий.
Развертки различают машинные и ручные, по способу применения - с
цилиндрическим хвостовиком диаметром до 10 мм, коническим хвостовиком
диаметром до 32 мм и насадные диаметром до 50 мм. Для больших размеров
отверстий применяют развертки сборной конструкции.
      Точность и шероховатость обработки развертыванием:
а) нормальное (предварительное) - 9 и 10 квалитеты, Rа. = 1,25.. .2,5 мкм;
б) чистовое - 7 и 8 квалитеты, Rа = 0,32...1,25 мкм;
в) тонкое - 6 и 7 квалитеты, Rа = 0,16...0,32 мкм.
      Конические углубления (фаски) в отверстиях (зенкование) (рис.5)
обрабатываются коническими зенкерами (зенковками), которые имеют
коническую рабочую часть с углом конуса 60, 75, 90, 120°.
      Цилиндрические        углубления (рис. 6) под головки болтов, винтов
обрабатываются торцевыми зенкерами. Резьбы в отверстиях, нарезаются с
помощью метчиков (рис.7).