Обработка отверстий на сверлильных станках. Методические указания к выполнению лабораторной работы. Ковалева Е.В. - 6 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

БГТУ | Брянск

Составители: 

Рубрика: 

6
4. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ
Скоростью резания при обработке на сверлильных станках
является окружная скорость точки режущей кромки, наиболее
удаленной от оси сверла. По скорости резания рассчитывается частота
вращения инструмента n , мин:
1000 V
n
d
π
⋅
=
⋅
где V - скорость резания, м/мин;
d - диаметр инструмента, мм;
π = 3,14.
При сверлении и зенкеровании инструментами из быстрорежущей
стали с применением охлаждающих жидкостей рекомендуется скорость
резания, V , м/мин:
- сталь конструкционная средней точности - 21...30;
- чугун серый средней прочности - 30...40;
- алюминиевые сплавы - 60...90.
Из технологических соображений для обеспечения заданной точности
и шероховатости при развертывании скорость резания уменьшается.
При развертывании отверстий в стальных и чугунных деталях средней
твердости и прочности рекомендуется принимать V = 6...3 м/мин.
Подачей на сверлильных станках является осевое перемещение
инструмента за время его полного оборота S, мм/об.
В зависимости от обрабатываемого материала, вида обработки,
диаметра инструмента рекомендуемое значение подачи можно выбрать из
табл.1.
Глубина резания t , мм - расстояние от обрабатываемой до
обработанной поверхности, срезание за один рабочий ход.
При сверлении t определяют как половину диаметра сверла t
с
= 0,5d
с
,
где d
с
- диаметр сверла, мм.
При зенкеровании и развертывании
3,
2
o
ð
D
D
t
−
=
где D
o
и D - соответственно диаметры отверстия до и после обработки
данным инструментом, мм.
При зенкеровании отверстий в отливках и поковках назначается
t
3
= 3...5 мм и более.
При зенкеровании отверстия после сверления ориентировочно
t
3
= 0,3.. .0,5 мм. 
                                        6
4. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ

     Скоростью         резания при обработке на сверлильных станках
является окружная скорость      точки   режущей     кромки, наиболее
удаленной от оси сверла. По скорости резания рассчитывается частота
вращения инструмента  n , мин:
                                     1000 ⋅V
                              n=
                                      π ⋅d
где   V - скорость резания, м/мин;
      d - диаметр инструмента, мм;
      π = 3,14.

      При сверлении и зенкеровании инструментами из быстрорежущей
стали с применением охлаждающих жидкостей рекомендуется скорость
резания, V , м/мин:
           - сталь конструкционная средней точности - 21...30;
           - чугун серый средней прочности          - 30...40;
           - алюминиевые сплавы                      - 60...90.
      Из технологических соображений для обеспечения заданной точности
и шероховатости при развертывании скорость резания уменьшается.
При развертывании отверстий в стальных и чугунных деталях средней
твердости и прочности рекомендуется принимать V = 6...3 м/мин.
      Подачей       на сверлильных станках является осевое перемещение
инструмента за время его полного оборота   S, мм/об.
      В зависимости от обрабатываемого материала, вида обработки,
диаметра инструмента рекомендуемое значение подачи можно выбрать из
табл.1.
      Глубина    резания t , мм - расстояние от обрабатываемой до
обработанной поверхности, срезание за один рабочий ход.
      При сверлении t определяют как половину диаметра сверла tс= 0,5dс ,
где dс - диаметр сверла, мм.
      При зенкеровании и развертывании

                                        Do − D
                              t3, ð =
                                          2
где Do и D - соответственно диаметры отверстия до и после обработки
данным инструментом, мм.
       При зенкеровании отверстий в отливках и поковках назначается
t3 = 3...5 мм и более.
       При зенкеровании отверстия после сверления ориентировочно
t3= 0,3.. .0,5 мм.

Страницы