ВУЗ:
Составители:
изготавливаемых путем глубокой штамповки: рам и кузовов,
перегородок зданий, переборок судов, бензиновых баков и т. п.
Деформируемые сплавы, упрочняемые термообработкой, имеют
наибольшую плотность (3 г/см
3
) и высокую прочность (σ
в
до 700 МПа).
Их применяют для изготовления ответственных деталей. Наиболее
распространенным сплавом этой группы является дуралюмин.
Дуралюмин маркируют буквой Д и порядковым номером: Д1, Д16, Д18.
Основным компонентом, упрочняющим дуралюмин, является медь (до
5 %), в качестве дополнительных легирующих элементов используют
магний (до 1 %), марганец (до 2 %), титан и др. Медь и магний
способствуют дисперсионному твердению сплава при термообработке
за счет выделения дисперсных частиц CuAl
2
и Al
3
Mg
2
. Марганец
усиливает упрочнение и повышает коррозионную стойкость.
Термообработка дуралюмина заключается в закалке и старении. В
результате термической обработки прочность дуралюмина повышается
в два раза (для дуралюмина Д1 с 200-240 МПа до 450-500 МПа), а
пластичность практически не меняется.
Достоинством дуралюмина является высокая удельная прочность
(отношение предела прочности к плотности), что особенно важно в
самолетостроении. Например, из сплава марки Д16 делают обшивку и
лонжероны самолетов, кузова автомашин и т. д.
Титан и его сплавы. Титан – металл серебристо-белого цвета,
плотностью 4,5 г/см
3
и температурой плавления 1670 °С. Ниже
температуры 882 °С существует α-титан, имеющий гексагональную
плотноупакованную решетку. При 882 °С происходит полиморфное
превращение, и выше этой температуры существует β-титан, имеющий
объемно-центрированную кубическую кристаллическую решетку.
Главное преимущество титана и его сплавов состоит в сочетании
высоких механических свойств с коррозионной стойкостью в
агрессивных средах (в азотной, соляной и фтористой кислотах) и
относительно низкой плотностью. Прочность титана σ
в
– 300-500 МПа,
относительное удлинение δ = 20-30 %. Чем больше в титане примесей,
тем он прочнее и менее пластичен. Технически чистый титан марок
ВТ1-00 содержит не более 0,4 % примесей, ВТ1-0 не более 0,55 %
примесей. Высокая коррозионная стойкость титана достигается за счет
образования на его поверхности плотной оксидной пленки. Главные
недостатки титана – высокая стоимость, низкая износостойкость,
склонность к взаимодействию с газами при температурах выше 500-600
°С. Технический титан хорошо обрабатывается давлением, сваривается
(в среде аргона), но обработка его резанием затруднена.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 51
- 52
- 53
- 54
- 55
- …
- следующая ›
- последняя »
