Основы материаловедения. Конструкционные материалы. Ковалевская Ж.Г - 54 стр.

UptoLike

Главная цель легирования титанаповышение механических
свойств. Такие легирующие элементы, как Al, Fe, Mn, Cr, Sn, V,
повышают прочность титана (рис. 3.8), несколько снижая при этом
пластичность и вязкость. Al, Zr, Mo, Sn увеличивают жаропрочность.
Mo, Zr, Nb, Та повышают коррозийную стойкость.
По влиянию на температуру полиморфного превращения все
легирующие элементы в титановых сплавах делятся на α-
стабилизаторы, β-стабилизаторы и
нейтральные. К α-стабилизаторам,
повышающим температуру
полиморфного превращения,
относятся алюминий, кислород и
водород. В качестве легирующего
элемента используется только
алюминий. β-стабилизаторы (Мо,
V, Mn, Fe, Cr и др.) снижают
температуру полиморфного
превращения и расширяют область
существования β-титана.
Нейтральные легирующие
элементы (Sn, Zr) почти не влияют
на температуру полиморфного
превращения.
По структуре после отжига
титановые сплавы делятся на α-
сплавы, псевдо-α-сплавы, (α+β)-
сплавы, псевдо-β-сплавы и β-сплавы. Псевдо-α-сплавы содержат очень
небольшое количество (до 5 %) β-фазы, а псевдо-β-сплавы очень
небольшое количество α-фазы. Двухфазные (α+β)-сплавы и псевдо-β-
сплавы способны к упрочению путем закалки и искусственного
старения. После закалки, в зависимости от содержания β-
стабилизаторов, может образоваться мартенсит (пересыщенная α-фаза)
и неустойчивая β-фаза. Мартенсит в титановых сплавах не обладает
повышенной прочностью по сравнению с равновесной α-фазой.
Рис. 3.8. Зависимость предела
прочности титанового сплава от
содержания основных легирующих
элеме
н
тов
Упрочение происходит при искусственном старении за счет
выделения мелкодисперсных частиц α-фазы при распаде мартенсита β-
фазы. В зависимости от химического состава закалка производится от
700-900 °С, а старениепри 420-600 °С.
По технологическому признаку титановые сплавы
классифицируются на деформируемые, литейные и порошковые. По
свойствам титановые сплавы делятся на высокопластичные, сплавы