ВУЗ:
Составители:
зернах поверхность раздела большая, поэтому имеется большой запас
поверхностной энергии. При укрупнении зерен общая протяженность
границ уменьшается, и система переходит в более равновесное состояние
(рис. 4.8а).
а б
Рис. 4.8. Структура деформированного металла после собирательной (а) и
вторичной (б) рекристаллизации
Третья стадия рекристаллизации – вторичная рекристаллизация –
представляет собой стадию неравномерного роста одних
рекристаллизованных зерен по сравнению с другими. В результате
формируется конгломерат зерен-гигантов, соседствующих с зернами-
карликами (рис. 4.8б).
Нагрев металла до температур рекристаллизации
сопровождается резким изменением не только микроструктуры, но и
свойств. Нагрев приводит к резкому
снижению прочности при
одновременном возрастании
пластичности. Также снижается
электросопротивление и повышается
теплопроводность.
На свойства металла большое
влияние оказывает размер зерен,
получившихся при рекристаллизации.
Наиболее крупные зерна образуются
после незначительной предварительной
деформации 3...10 %. Такую
деформацию называют критической
(рис. 4.9). И такая деформация
нежелательна перед проведением
рекристаллизационного отжига.
Рис. 4.9. Влияние
предварительной степени
деформации металла на
величину зерна после
рекристаллизации
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 66
- 67
- 68
- 69
- 70
- …
- следующая ›
- последняя »
