ВУЗ:
Составители:
температуре и последующем быстром охлаждении. Цель закалки –
повышение твердости и прочности стали. При этом снижается вязкость и
пластичность.
Обычно в результате закалки
образуется мартенситная структура (рис.
4.23). Поэтому охлаждать сталь следует с
такой скоростью, чтобы кривая
охлаждения не пересекала С-образные
кривые диаграммы изотермического
превращения аустенита (рис. 4.18).
Наименьшая скорость закалки, при
которой образуется мартенсит,
называется критической скоростью
закатки. Для достижения высокой
скорости охлаждения закаливаемые
детали из углеродистой стали погружают
в воду. Легированные стали охлажлают в
минеральном масле, так как у них критическая скорость закалки
значительно ниже.
Рис. 4.23. Структура
мартенсита закаленной стали
45
Температура нагрева при закалке стали зависит от ее химического состава.
В доэвтектоидных сталях нагрев
производится на 30-50 °С выше точек A
с3
(рис. 4.24). При этом образуется аустенит,
который при последующем охлаждении со
скоростью выше критической
превращается в мартенсит. Такую закалку
называют полной. Для закалки
заэвтектоидной стали наилучшей
температурой является нагрев на 30-50
°С выше А
с1
. Такую закалку называют
неполной. В этом случае в стали
сохраняется цементит и при нагреве, и
при охлаждении, а это способствует
повышению твердости, так как твердость
цементита больше, чем твердость
мартенсита. Нагрев заэвтектоидной стали до температуры выше точек А
сm
(полная закалка) является излишним, так как твердость при этом меньше,
чем при закалке выше А
с1
. Кроме того, при охлаждении после нагрева до
более высоких температур могут возникнуть большие внутренние
напряжения.
Рис. 4.24. Области нагрева
стали при закалке
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 81
- 82
- 83
- 84
- 85
- …
- следующая ›
- последняя »
