Основы материаловедения. Конструкционные материалы. Ковалевская Ж.Г - 84 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

Способность стали закаливаться на
мартенсит называется закаливаемостью. Она
характеризуется значением твердости,
приобретаемой сталью после закалки, и
зависит от содержания углерода (рис. 4.25).
Стали с низким содержанием углерода (до
0,3 %) практически не закаливаются, и закалка
для них не применяется.
По способу охлаждения различают виды
закалки: в одной среде, в двух средах
(прерывистая), ступенчатая и изотермическая.
Закалка в одной среде проще и применяется
чаще для изделий несложной формы.
Недостаток закалки в одной среде –
возникновение значительных внутренних
напряжений. При прерывистой закалке
изделие охлаждают сначала в одной среде (например, в воде до 300-
400 °С), а затем в масле или на воздухе. При этом внутренние напряжения
меньше, но возникают затруднения при определении времени выдержки в
первом охладителе. Ступенчатую закалку производят путем быстрого
охлаждения в соляной ванне, температура которой немного выше 240-250
°С (что соответствует началу мартенситного превращения), затем дают
выдержку при данной температуре и окончательно охлаждают на воздухе.
Короткая остановка при охлаждении способствует выравниванию
температуры по всему сечению детали, что уменьшает напряжения,
возникающие в процессе закалки. Ступенчатую закалку применяют для
деталей из углеродистой стали небольшого сечения.
Рис. 4.25. Изменение
твердости мартенсита с
увеличением количества
углерода в стали
При изотермической закалке, как и при ступенчатой, детали
охлаждают в среде, нагретой выше температуры начала мартенситного
превращения, однако выдержка при этой температуре продолжительная – до
полного распада аустенита. Получается структура не мартенсита, а
близкого по твердости, но более пластичного бейнита. Дальнейшее
охлаждение производят на воздухе. Преимущества изотермической
закалки заключаются в большей вязкости, отсутствии трещин,
минимальном короблении. Изотермическую закалку применяют для
изделий сложной формы.
Отпуск стали – это вид термической обработки, следующий за
закалкой и заключающийся в нагреве стали до определенной температуры
(ниже точки А
с1
), выдержке и охлаждении. Цель отпуска – получение
более равновесной по сравнению с мартенситом структуры, снятие
внутренних напряжений, повышение вязкости и пластичности (рис. 4.26).

Страницы