ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
38
Наименьший расход материала и минимальная трудоемкость операций
штамповки достигаются правильным выбором и раскроем материала и ра-
циональным выбором радиусов гибки штампованных деталей.
Радиусы гибки рекомендуется выбирать с учетом толщины листового
материала S [2], его пластичности.В таблице 1 приведены минимально до-
пустимые отношения радиуса гибки r/S.
Минимальные относительные радиусы гибки r/S Таблица.1
В отожженном или нор-
мализованном состоянии
В наклепанном состоянии
Расположение линии сгиба
Материал
поперек
волокон
проката
вдоль
волокон
проката
поперек
волокон
проката
вдоль
волокон
проката
Приме-
чание
Алюминий
Медь отожженая
Латунь Л68
Стали 05 08кп
0
0,3
0,3
1,0
0,4
0,2
0,8
2,0
0,8
0,5
Стали 08-10, Ст1,
Ст2
0 0,4 0,4 0,8
Стали 15-20, Ст3 0,1 0,5 0,5 1,0
Стали 25-30, Ст4 0,2 0,6 0,6 1,2
Стали 35-40, Ст5 0,3 0,8 0,8 1,5
Стали 45-50, Ст6 0,5 1,0 1,0 1,7
Стали 55-60, Ст7 0,7 1,3 1,3 2,0
Нержавеющая сталь
Х18Н9Т
1 2 3 4
Дуралюмин мягкий 1,0 1,5 1,5 2,5
Дуралюмин твер-
дый
2,0 3,0 3,0 4,0
Магниевые сплавы:
МА1-М
МА8-М
Нагрев до
300
°
С
2
1,5
Нагрев до
300°С
3
2
В холодном
состоянии
6
5
В холодном
состоянии
8
6
Магналий:
АМг1М
АМг5М
0,8
1,3
1,2
1,8
1,5
2,0
2
3
Титановые сплавы:
ВТ1
ВТ5
Нагрев до
300
°
С –
400
°
С
1,5
3
Нагрев до
300
°
С –
400
°
С
2
4
В холодном
Состоянии
3
5
В холодном
Состоянии
4
6
Молибденовые
сплавы:
ВМ1 и ВМ2
(S
≤ 2 мм)
Нагрев до
300
°
С –
400
°
С
2
Нагрев до
300
°
С –
400
°
С
3
В холодном
состоянии
4
В холодном
состоянии
5
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 35
- 36
- 37
- 38
- 39
- …
- следующая ›
- последняя »
