Компьютерное прогнозирование работы промышленных катализаторов процессов риформинга и изомеризации углеводородов бензиновой фракции. Кравцов А.В - 101 стр.

UptoLike

101
5. ПРОЦЕСС ИЗОМЕРИЗАЦИИ
Одним из продуктов первичной переработки нефти является легкая
прямогонная бензиновая фракция, состоящая главным образом из угле-
водородов С
5
–С
6
в основном нормального или слаборазветвленного
строения, что обуславливает невысокое октановое число. Для повыше-
ния октанового числа фракцию подвергают процессу изомеризации.
Изомеризация процесс, значительно увеличивающий октановое
число легких бензиновых фракций. В сочетании с другими процессами
он также позволяет производить товарный бензин с пониженным со-
держанием бензола и серы. Неопределенность с будущим законодатель-
ством по использованию МТБЭ вызывает необходимость включения про-
цесса изомеризации в производство товарного бензина.
Модернизация реакторного оборудования, использование высоко-
эффективных катализаторов и оптимизация режимных параметров ус-
тановок являются важными составляющими для повышения эффектив-
ности процесса изомеризации.
5.1. Технологические схемы реакторных узлов процесса
изомеризации пентан-гексановой фракции
В настоящее время в промышленности используются технологии
процесса изомеризации углеводородов, разработанные различными
фирмами. В данной работе будут рассмотрены наиболее распростра-
ненные из них.
5.1.1. Процесс изомеризации на цеолитном катализаторе с рециклом
по н-пентану (CKS ISOM)
В 2005 г. перед ЗАО «Петрохим Инжиниринг» и ООО «ИКТ СЕР-
ВИС» фирмой Sued-Chemie AG была поставлена задача разработать ба-
зовый проект установки изомеризации пентан-гексановой фракции с
блоками подготовки сырья с целью получения высокооктанового ком-
понента бензина с октановым числом по исследовательскому методу
(ИОЧ) не менее 86 пунктов.
На рис. 44 представлена принципиальная технологическая схема
установки изомеризации с рециклом по С
5
.