Составители:
53
Низкий отпуск иногда вызывает прирост твердости на HRC 1 – 2 в ре-
зультате распада остаточного аустенита. Низкотемпературный отпуск приме-
няют для инструментальных сталей, изделий после цементации и поверхно-
стной закалки. Среднему отпуску подвергают пружинную и рессорную сталь
и получают структуру троостита с твердостью HRC 40 – 45 при достаточной
вязкости. При высоком отпуске при соответствующей выдержке в структуре
образуется зернистый сорбит в отличие от пластинчатого сорбита, получае-
мого при нормализации. Стали со структурой зернистого сорбита имеют зна-
чительно большую ударную вязкость, чем стали с пластинчатым сорбитом.
Поэтому высокий отпуск после закалки проводят для деталей, испытываю-
щих при работе знакопеременные и ударные нагрузки. Закалку с высоким
отпуском называют также
улучшением.
3.2. Компьютерная поддержка выполнения задания
Для выполнения домашнего задания по теме "Закалка углеродистой ста-
ли" разработана компьютерный тренажер-программа Termist.exe.
Программа состоит из разделов:
Презентация и регистрация пользовате-
ля
; Выбор технологических параметров закалки; Выбор режима отпуска;
Определение времени отпуска.
Раздел
Презентация и регистрация пользователя последовательно выво-
дит на экран название программы краткое ее описание и запросы на ввод
данных пользователя: фамилии, инициалов и номера группы. Если при вводе
данных допущена ошибка, то для исправления необходимо нажать функцио-
нальную клавишу F2 и внести необходимые исправления. Для подтвержде-
ние ввода данных необходима нажать клавишу <Enter>.
В разделе
Выбор технологических параметров закалки на экран выводит-
ся формулы по которым определяется диапазон температур закалки и затем
таблица в которой указаны марки углеродистый сталей, массовая доля угле-
рода в % и температура закалки в
°С для доэвтектоидной и заэвтектоидной
стали (табл. 8). В строке под таблицей сообщается марка стали для которой
пользователь должен самостоятельно определить температуру закалки по
выше указанным формулам. Ввод определенного значение осуществляется
через клавиатуру. Если введенное не попадает в оптимальный диапазон, то
дается запрос на повторный ввод.
В разделе
Выбор режима отпуска выводится окно с кратким описанием
процесса и перечнем деталей, которые предлагаются для термической обра-
ботке. Затем задается деталь и через меню предлагается выбрать один из трех
вариантов отпуска:
низкий отпуск 150 – 250
°С.
средний отпуск 350 – 450
°С.
высокий отпуск 500 – 650
°С.
Низкий отпуск иногда вызывает прирост твердости на HRC 1 – 2 в ре- зультате распада остаточного аустенита. Низкотемпературный отпуск приме- няют для инструментальных сталей, изделий после цементации и поверхно- стной закалки. Среднему отпуску подвергают пружинную и рессорную сталь и получают структуру троостита с твердостью HRC 40 – 45 при достаточной вязкости. При высоком отпуске при соответствующей выдержке в структуре образуется зернистый сорбит в отличие от пластинчатого сорбита, получае- мого при нормализации. Стали со структурой зернистого сорбита имеют зна- чительно большую ударную вязкость, чем стали с пластинчатым сорбитом. Поэтому высокий отпуск после закалки проводят для деталей, испытываю- щих при работе знакопеременные и ударные нагрузки. Закалку с высоким отпуском называют также улучшением. 3.2. Компьютерная поддержка выполнения задания Для выполнения домашнего задания по теме "Закалка углеродистой ста- ли" разработана компьютерный тренажер-программа Termist.exe. Программа состоит из разделов: Презентация и регистрация пользовате- ля; Выбор технологических параметров закалки; Выбор режима отпуска; Определение времени отпуска. Раздел Презентация и регистрация пользователя последовательно выво- дит на экран название программы краткое ее описание и запросы на ввод данных пользователя: фамилии, инициалов и номера группы. Если при вводе данных допущена ошибка, то для исправления необходимо нажать функцио- нальную клавишу F2 и внести необходимые исправления. Для подтвержде- ние ввода данных необходима нажать клавишу. В разделе Выбор технологических параметров закалки на экран выводит- ся формулы по которым определяется диапазон температур закалки и затем таблица в которой указаны марки углеродистый сталей, массовая доля угле- рода в % и температура закалки в °С для доэвтектоидной и заэвтектоидной стали (табл. 8). В строке под таблицей сообщается марка стали для которой пользователь должен самостоятельно определить температуру закалки по выше указанным формулам. Ввод определенного значение осуществляется через клавиатуру. Если введенное не попадает в оптимальный диапазон, то дается запрос на повторный ввод. В разделе Выбор режима отпуска выводится окно с кратким описанием процесса и перечнем деталей, которые предлагаются для термической обра- ботке. Затем задается деталь и через меню предлагается выбрать один из трех вариантов отпуска: низкий отпуск 150 – 250 °С. средний отпуск 350 – 450 °С. высокий отпуск 500 – 650 °С. 53
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 51
- 52
- 53
- 54
- 55
- …
- следующая ›
- последняя »