Составители:
80
где γ – коэффициент, учитывающий геометрию литой детали;
σ – рабочее напряжение, МПа,
l
кр
– критическая длина дефекта, м.
В современных расчетах высоконагруженных конструкций используют
“принцип безопасного повреждения”, допускающий эксплуатацию конструк-
ций при наличии трещин длиной меньше l
кр
.
Этот принцип очень важен, так
как при изготовлении изделий трудно полностью избежать поверхностных и
внутренних дефектов (царапин, усадочных микропустот и др.) Кроме того,
трещины могут возникать и при эксплуатации изделий. Известны немало
случаев когда ответственные нагруженные конструкции работали при нали-
чии в них трещин длиной в десятки сантиметров.
Если на шлифах (рис. 22) серых чугунов графит имеет форму извилистых
прожилок, то в ковких чугунах графит, называемый углеродом отжига, нахо-
дится в форме более компактных хлопьевидных включений с рваными края-
ми, Более компактная форма графита обеспечивает повышение механических
свойств ковкого чугуна по сравнению с серым чугуном с пластинчатым гра-
фитом. Обладая механическими свойствами, близкими к литой стали и высо-
копрочному чугуну, высоким сопротивлением ударным нагрузкам, износо-
стойкостью, обрабатываемостью резанием и свариваемостью, ковкий чу-
гун находит свое применение во многих отраслях промышленности. Из
него изготавливают поршни, шестерни, шатуны, скобы, иллюминаторные
кольца и др.
4.1.6. Чугуны с вермикулярным графитом.
Наряду с шаровидным графитом высокопрочные чугуны могут содержать
некоторое количество вермикулярного (от лат. vermiculus – червячок) графи-
та. В пространстве такой графит, как и пластинчатый, имеет форму изогну-
тых лепестков. От пластинчатого вермикулярный графит отличается округ-
лыми краями, меньшими размерами и меньшим отношением длины лепестка
к его толщине (у вермикулярного графита это отношение находится в преде-
лах 2 – 10, а у пластинчатого значительно больше 10). Поэтому вермикуляр-
ный графит не является таким концентратором напряжений, как пластинча-
тый. Его можно рассматривать как переходную форму от пластинчатого к
шаровидному графиту.
При одинаковом содержании углерода и кремния соотношение количеств
шаровидного и вермикулярного графита в чугуне зависит от условий его по-
лучения, главным образом от обработки расплава лигатурами, содержащими
магний и редкоземельные металлы.
Чугун с вермикулярным графитом, как самостоятельный литейный мате-
риал в России, был стандартизован в 1989 г. (в промышленности его исполь-
зуют с 1968 г.)
где γ – коэффициент, учитывающий геометрию литой детали; σ – рабочее напряжение, МПа, lкр – критическая длина дефекта, м. В современных расчетах высоконагруженных конструкций используют “принцип безопасного повреждения”, допускающий эксплуатацию конструк- ций при наличии трещин длиной меньше lкр. Этот принцип очень важен, так как при изготовлении изделий трудно полностью избежать поверхностных и внутренних дефектов (царапин, усадочных микропустот и др.) Кроме того, трещины могут возникать и при эксплуатации изделий. Известны немало случаев когда ответственные нагруженные конструкции работали при нали- чии в них трещин длиной в десятки сантиметров. Если на шлифах (рис. 22) серых чугунов графит имеет форму извилистых прожилок, то в ковких чугунах графит, называемый углеродом отжига, нахо- дится в форме более компактных хлопьевидных включений с рваными края- ми, Более компактная форма графита обеспечивает повышение механических свойств ковкого чугуна по сравнению с серым чугуном с пластинчатым гра- фитом. Обладая механическими свойствами, близкими к литой стали и высо- копрочному чугуну, высоким сопротивлением ударным нагрузкам, износо- стойкостью, обрабатываемостью резанием и свариваемостью, ковкий чу- гун находит свое применение во многих отраслях промышленности. Из него изготавливают поршни, шестерни, шатуны, скобы, иллюминаторные кольца и др. 4.1.6. Чугуны с вермикулярным графитом. Наряду с шаровидным графитом высокопрочные чугуны могут содержать некоторое количество вермикулярного (от лат. vermiculus – червячок) графи- та. В пространстве такой графит, как и пластинчатый, имеет форму изогну- тых лепестков. От пластинчатого вермикулярный графит отличается округ- лыми краями, меньшими размерами и меньшим отношением длины лепестка к его толщине (у вермикулярного графита это отношение находится в преде- лах 2 – 10, а у пластинчатого значительно больше 10). Поэтому вермикуляр- ный графит не является таким концентратором напряжений, как пластинча- тый. Его можно рассматривать как переходную форму от пластинчатого к шаровидному графиту. При одинаковом содержании углерода и кремния соотношение количеств шаровидного и вермикулярного графита в чугуне зависит от условий его по- лучения, главным образом от обработки расплава лигатурами, содержащими магний и редкоземельные металлы. Чугун с вермикулярным графитом, как самостоятельный литейный мате- риал в России, был стандартизован в 1989 г. (в промышленности его исполь- зуют с 1968 г.) 80
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 78
- 79
- 80
- 81
- 82
- …
- следующая ›
- последняя »