Технология материалов и изделий электронной техники. Кротова Г.Д - 140 стр.

варьировать в довольно широких пределах в зависимости от типа экрана,
его назначения, структуры, прочности и других требований. Например,
при нанесении экрана на конвейерных машинах состав стандартного
рабочего раствора таков: 0,4% силиката калия с модулем 2,9; концентрация
коагулятора Sr(NО3)2 - 0,018% и время осаждения экрана около получаса.
По другой технологии, когда колбы ЭЛТ заливаются вручную, в рабочем
растворе содержится 1,6% силиката с модулем 3,1 и 0,042% Sr(NO3)2,
причем, время осаждения увеличивается до часа.
     Качество экрана определяется не только составом рабочего раствора,
но и порядком его приготовления. Наиболее стабильные и хорошие
результаты получаются в том случае, когда в отмеренное количество воды
вводят вначале необходимое количество раствора коагулятора, энергично
взбалтывают и только после этого быстро вливают рассчитанный объем
концентрированного раствора силиката калия и вновь подвергают раствор
перемешиванию. Спустя 10-15 минут в тщательно вымытые колбы ЭЛТ
заливают "подушку" из рабочего раствора и через специальную воронку-
разбрызгиватель вводят суспензию люминофора, которую готовят из
раствора силиката той же концентрации, что и в рабочем растворе.
     Целью настоящей работы является подбор условий для осаждения и
изготовления люминесцирующего экрана на колбе ЭЛТ, а также
выяснение влияния состава рабочего раствора на мокрое прилипание
люминофорного слоя. Работа проводится поэтапно и рассчитана на два
лабораторных    занятия.    Отдельные     варианты    заданий      даются
предварительно и могут не совпадать с приведенными в методических
указаниях.
     При проведении работ следует соблюдать строгую чистоту и всегда
помнить, что малейшие примеси двух-, а тем более трехвалентных ионов
могут резко исказить результаты.



                                   140