Технология материалов и изделий электронной техники. Кротова Г.Д - 76 стр.

UptoLike

76
3.1.1. Синтез карбонатов щелочноземельных металлов
Получаемые карбонаты ЩЗМ должны удовлетворять требованиям
отраслевого стандарта, который определяет содержание основных
компонентов, средний размер зерна и максимально допустимое
содержание нежелательных примесей.
Таблица 3.1
Некоторые характеристики карбонатов ЩЗМ
Содержание основных компонентов,
% вес.
Марка
карбоната
BaCO
3
SrCO
3
CaCO
3
Максимальное
содержание
натрия, %
Средний
размер
зерна, мкм
КДН-1-1 55 – 60 45 – 40 - 0,16 1,0 – 2,5
КТН-2 50 – 55 45 – 40 5 – 8 0,50 2,5 – 5,0
КТН-3 50 – 55 45 – 40 5 – 8 0,50 1,0 – 2,5
КТА-1-4 50 – 55 45 – 40 5 – 8 0,04 3,0 – 5,0
КТА-1-5 50 – 55 45 – 40 5 – 8 0,04 2,0 – 3,0
КТА-1-6 50 – 55 45 – 40 5 – 8 0,04 1,0 – 2,0
КТА-II-7 45 – 53 32 – 28 20 – 25 0,04 5,0 – 11,0
КТА-III-8 15 – 19 38 – 40 41 – 45 0,04 6,0 – 11,0
Кроме того, регламентируется максимальное содержание других, не
указанных в таблице 3.1, примесей (в % вес): NО
3
- 0,7; Fe- 0,003; Сl -
0,003; тяжелые металлы (Сu, Pb, Zn) - 0,003; SO
4
2-
- 0,01; механические
примеси - 0,01; влажность - 0,4.
Присутствие в катодном покрытии некоторых примесей в
количествах, превышающих допустимые, приводит к снижению
термоэлектронной эмиссии, к отравлению катода (часто необратимому).
Как показали опыты, высокой эмиссионной способностью обладают
катоды с покрытиями на основе двойных оксидов с молярным отношением
BaO:SrO = 1:1, еще более высокой эмиссией обладают катоды на основе
тройных оксидов с содержанием СаО около 10% мол. (такое содержание
определяется растворимостью СаО в твердом растворе оксидов).
Обычно твердые растворы ЩЗМ в катодном покрытии получают из
             3.1.1. Синтез карбонатов щелочноземельных металлов


      Получаемые карбонаты ЩЗМ должны удовлетворять требованиям
отраслевого     стандарта,    который    определяет   содержание       основных
компонентов,      средний     размер    зерна   и   максимально      допустимое
содержание нежелательных примесей.
                                                                     Таблица 3.1
                 Некоторые характеристики карбонатов ЩЗМ
               Содержание основных компонентов, Максимальное           Средний
  Марка
                            % вес.               содержание              размер
карбоната
                BaCO3       SrCO3      CaCO3      натрия, %           зерна, мкм
 КДН-1-1        55 – 60     45 – 40       -          0,16               1,0 – 2,5
  КТН-2         50 – 55     45 – 40     5–8          0,50               2,5 – 5,0
  КТН-3         50 – 55     45 – 40     5–8          0,50               1,0 – 2,5
 КТА-1-4        50 – 55     45 – 40     5–8          0,04               3,0 – 5,0
 КТА-1-5        50 – 55     45 – 40     5–8          0,04               2,0 – 3,0
 КТА-1-6        50 – 55     45 – 40     5–8          0,04               1,0 – 2,0
 КТА-II-7       45 – 53     32 – 28    20 – 25       0,04              5,0 – 11,0
 КТА-III-8      15 – 19     38 – 40    41 – 45       0,04              6,0 – 11,0


      Кроме того, регламентируется максимальное содержание других, не
указанных в таблице 3.1, примесей (в % вес): NО3 - 0,7; Fe- 0,003; Сl -
0,003; тяжелые металлы (Сu, Pb, Zn) - 0,003; SO42- - 0,01; механические
примеси - 0,01; влажность - 0,4.
      Присутствие     в      катодном   покрытии    некоторых       примесей    в
количествах,     превышающих        допустимые,     приводит    к     снижению
термоэлектронной эмиссии, к отравлению катода (часто необратимому).
      Как показали опыты, высокой эмиссионной способностью обладают
катоды с покрытиями на основе двойных оксидов с молярным отношением
BaO:SrO = 1:1, еще более высокой эмиссией обладают катоды на основе
тройных оксидов с содержанием СаО около 10% мол. (такое содержание
определяется растворимостью СаО в твердом растворе оксидов).
      Обычно твердые растворы ЩЗМ в катодном покрытии получают из


                                        76