Технологии и подготовка производства печатных плат. Крылов В.П. - 16 стр.

UptoLike

Составители: 

16
рованным позитивным методом будет примерно в полтора раза меньше
за счет упрощения технологического маршрута.
2.2.3. Электрохимический (полуаддитивный) метод
По терминологии фирмы "Шеринг" он именуется Семигант. После-
довательность технологических операций представлена на рис. 2.3.
Прецизионные печатные платы с проводниками и зазорами около
75 мкм и менее могут быть изготовлены только полуаддитивным мето-
дом. При этом следует отметить, что полуаддитивный метод, в отличие
от предыдущих, становится экономически целесообразным при отно-
сительно больших объемах выпуска печатных плат.
Развитие полуаддитивного метода идет в направлении уменьшения
разновысотности контактных площадок за счет использования защит-
ных покрытий из никеля с гальваническим или так называемым иммер-
сионным золотом (химическое замещение золотом приповерхностного
никеля с толщиной моноатомного уровня).
Идея дифференциального травления, когда нужный результат до-
стигается за счет разной толщины пленки меди, соединенная с лазер-
ным скрайбированием (частичным испарением) медной фольги сфоку-
сированным лучом ультрафиолетового лазера, позволяет обойтись без
фоторезиста и фотошаблонов при срочном изготовлении прототипов
печатных плат [6]. Однако для серийного производства печатных плат
это пока экономически нецелесообразное решение.
Варианты полностью аддитивной технологии, описанные в литера-
туре [5], пока не получили широкого распространения в промышлен-
ности из-за нерешенных проблем толстослойного химического медне-
ния. Сегодня это сложный и низкопроизводительный процесс, требую-
щий управления по большому количеству параметров. При любых сбо-
ях управления он способен разрушаться с большими издержками для
производства. Кроме того, этот процесс имеет большую длительность:
для достижения приемлемой толщины осаждения меди порядка 25 мкм
процесс длится часами. Надежность технологических и энергетических
систем зачастую не позволяет выдерживать нужные режимы осажде-
ния в течение этого времени.
16
рованным позитивным методом будет примерно в полтора раза меньше
за счет упрощения технологического маршрута.

2.2.3.   Электрохимический (полуаддитивный) метод
   По терминологии фирмы "Шеринг" он именуется Семигант. После-
довательность технологических операций представлена на рис. 2.3.
    Прецизионные печатные платы с проводниками и зазорами около
75 мкм и менее могут быть изготовлены только полуаддитивным мето-
дом. При этом следует отметить, что полуаддитивный метод, в отличие
от предыдущих, становится экономически целесообразным при отно-
сительно больших объемах выпуска печатных плат.
    Развитие полуаддитивного метода идет в направлении уменьшения
разновысотности контактных площадок за счет использования защит-
ных покрытий из никеля с гальваническим или так называемым иммер-
сионным золотом (химическое замещение золотом приповерхностного
никеля с толщиной моноатомного уровня).
    Идея дифференциального травления, когда нужный результат до-
стигается за счет разной толщины пленки меди, соединенная с лазер-
ным скрайбированием (частичным испарением) медной фольги сфоку-
сированным лучом ультрафиолетового лазера, позволяет обойтись без
фоторезиста и фотошаблонов при срочном изготовлении прототипов
печатных плат [6]. Однако для серийного производства печатных плат
это пока экономически нецелесообразное решение.
    Варианты полностью аддитивной технологии, описанные в литера-
туре [5], пока не получили широкого распространения в промышлен-
ности из-за нерешенных проблем толстослойного химического медне-
ния. Сегодня это сложный и низкопроизводительный процесс, требую-
щий управления по большому количеству параметров. При любых сбо-
ях управления он способен разрушаться с большими издержками для
производства. Кроме того, этот процесс имеет большую длительность:
для достижения приемлемой толщины осаждения меди порядка 25 мкм
процесс длится часами. Надежность технологических и энергетических
систем зачастую не позволяет выдерживать нужные режимы осажде-
ния в течение этого времени.