Технологии и подготовка производства печатных плат. Крылов В.П. - 14 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВлГУ | Владимир

Составители: 

Рубрика: 

14
щиной 30 – 50 мкм. Фольга не очень прочно держится на стальном
основании, и если ее намазать клеем и прижать к диэлектрику платы,
то при нагреве клей полимеризуется и фольга прочно приклеивается к
плате.
Если вместо листового диэлектрика использовать пресс-форму и
пресс-порошки, то проводящий рисунок может быть запрессован "за-
подлицо", что удобно при изготовлении переключателей, кодовых дис-
ков и т.д.
Использование электропроводных красок и паст, хотя и позволяет
наряду с проводниками изготовлять печатные резисторы и конденса-
торы, широкого распространения в технологии печатных плат не полу-
чило, несмотря на многочисленные публикации о достижениях в этом
направлении. В большей степени это направление оказалось востребо-
ванным в толстопленочной технологии изготовления микросборок, но
уже на основе термического вжигания композиций на базе легкоплав-
ких стекол.
2.2. Комбинированные методы изготовления
двухсторонних печатных плат с металлизацией
переходных отверстий
Описываемые ниже маршруты не следует считать застывшими
1
.
Они непрерывно развиваются. Понадобилась, например, защитная па-
яльная маска — появляются новые операции и новые проблемы с за-
щитой меди. Вреден свинец — применяем чистое олово в качестве ме-
таллорезиста. Нужна высокая плоскостность поверхности (малая раз-
новысотность контактных площадок) — необходимо отказаться от лу-
женых контактных площадок и перейти к использованию золочения с
подслоем никеля. Маркировка мест установки электронных компонен-
тов также приводит к усложнению технологического процеса в зави-
симости от выбранного способа нанесения маркировки (сеткография,
фотоспособ, специальный струйный принтер).
1
Трубкина В. Выбор технологических методов в производстве печатных плат : Ком-
поненты и технологии. – 2002, № 1. – СПб. : Файнстрит. – С. 85 – 89
(www.compitech.ru/html.cgi/arhiv/02_01/stat_128.htm − 20k−).
14
щиной 30 – 50 мкм. Фольга не очень прочно держится на стальном
основании, и если ее намазать клеем и прижать к диэлектрику платы,
то при нагреве клей полимеризуется и фольга прочно приклеивается к
плате.
    Если вместо листового диэлектрика использовать пресс-форму и
пресс-порошки, то проводящий рисунок может быть запрессован "за-
подлицо", что удобно при изготовлении переключателей, кодовых дис-
ков и т.д.
    Использование электропроводных красок и паст, хотя и позволяет
наряду с проводниками изготовлять печатные резисторы и конденса-
торы, широкого распространения в технологии печатных плат не полу-
чило, несмотря на многочисленные публикации о достижениях в этом
направлении. В большей степени это направление оказалось востребо-
ванным в толстопленочной технологии изготовления микросборок, но
уже на основе термического вжигания композиций на базе легкоплав-
ких стекол.

2.2.   Комбинированные      методы                            изготовления
       двухсторонних печатных плат                      с    металлизацией
       переходных отверстий

   Описываемые ниже маршруты не следует считать застывшими1 .
Они непрерывно развиваются. Понадобилась, например, защитная па-
яльная маска — появляются новые операции и новые проблемы с за-
щитой меди. Вреден свинец — применяем чистое олово в качестве ме-
таллорезиста. Нужна высокая плоскостность поверхности (малая раз-
новысотность контактных площадок) — необходимо отказаться от лу-
женых контактных площадок и перейти к использованию золочения с
подслоем никеля. Маркировка мест установки электронных компонен-
тов также приводит к усложнению технологического процеса в зави-
симости от выбранного способа нанесения маркировки (сеткография,
фотоспособ, специальный струйный принтер).
   1
     Трубкина В. Выбор технологических методов в производстве печатных плат : Ком-
поненты и технологии. – 2002, № 1. – СПб. : Файнстрит. – С. 85 – 89
(www.compitech.ru/html.cgi/arhiv/02_01/stat_128.htm − 20k−).

Страницы