Проектирование технологических процессов изготовления и ремонта деталей транспортно-технологических машин. Курносов Н.Е - 21 стр.

Rz= 80…40       11…12     жесткая           1     1    2    3   3    4   4
                          средняя           2     2    3    4   4    5   5
                          нежесткая         3     3    4    5   5    6   6
Rz = 40…10      8…10      жесткая           2     2    3    4   4    5   5
                          средняя           3     3    4    5   5    6   6
                          нежесткая         4     4    5    6   6    7   7
Rz = 2,5…1,25   6…7       жесткая           3     3    4    5   5    6   -
                          средняя           4     4    5    6   6    -   -
                          нежесткая         5     5    6    7   -    -   -

      Глубина резания t при черновой обработке назначается такой, чтобы был снят
весь припуск за один проход или большая его часть. При чистовой обработке при-
пуск снимается за два и более прохода. На каждом последующем проходе следует
назначать меньшую глубину, чем на предшествующем, учитывая преобладания
точности размеров и шероховатости обработанной поверхности.

                                       Подачи

      Подача s при черновой обработке выбирается максимально возможной, исхо-
дя из жесткости и прочности системы СПИД, прочности твердосплавной режущей
пластины и других ограничивающих факторов. При чистовом точении подача на-
значается в зависимости от требуемой степени точности и шероховатости обраба-
тываемой поверхности. При назначении подачи следует учитывать, что при обра-
ботке прерывистых поверхностей и при работе с ударами, а также при обработке
закаленных сталей значение рекомендуемой подачи необходимо уменьшить.
      Рекомендуемые подачи в зависимости от различных технологических усло-
вий обработки приведены в таблицах 7-10.
      Для получения обработанной поверхности высокого качества точение необ-
ходимо осуществлять за несколько ходов с малыми подачами, обеспечивающими
параметр шероховатости обработанной поверхности не менее Rа= 1,25…0,63 мкм.
Рекомендуемые подачи в зависимости от заданного параметра шероховатостей
приведены в таблице 9.
      Подачи при отрезке заготовок и прорезке канавок в деталях из углеродистых
и легированных сталей приведены в таблице 10.
      Подача:
                                      Sо=SоТ Кsо;
                            Кsо = Кsп Кsи Кsф Кsз Кsж Кsм,
где SоТ - табличное (матричное) значение подачи.
   Кsп - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности;
    Кsи - коэффициент, учитывающий материал инструмента;
    Кsф - коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности;
    Кsз - коэффициент, учитывающий влияние закалки;
    Кsж - коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы;
    Кsм - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;
      Поправочные коэффициенты на подачу даны в таблице 11.



                                      21