Проектирование технологических процессов изготовления и ремонта деталей транспортно-технологических машин. Курносов Н.Е - 20 стр.

             Вид обработки                 Марки инструментальных материалов
Чистовое точение                          ВК6, ВК8, ВК60М, ВК6ХОМ, Т15К6,
So = 0,1…0,3мм, t = 0,5…2мм               N14К8, Т3ОК4, ТТ10К8Б, ТН20, КТН16,
                                          ВОК-60
Получистовое точение при                  ТН20, КНТ16, Т15К6, Т14К8
So = 0,2…0,5мм, t = 2…4мм
Черновое точение при                      Т15К6, Т14К8, ТТ1ОК8Б, Т5К10
So = 0,4…1,0мм, t = 4…10мм
Тяжелое черновое точение при              Т5К12, ТТ7К12, Т5К10
So = 1,0 мм, t = 6…20мм
Отрезка и прорезка канавок                Т15К6, Т14К8, Т5К10
Сверление                                 Т5К10, ВК8, ВК10М
Черновое фрезерование                     Т5К10, ВК8, ТТ7К12
Получистовое и чистовое фрезерование      Т15К6, ВК8, ТТ20К9, Т14К8
                              Режимы резания при точении

      Установление рациональных режимов резания при точении, как и для любо-
го вида механической обработки, заключается в выборе оптимального сочетания
глубины резания, подачи и скорости резания, обеспечивающих наибольшую про-
изводительность при соблюдении всех требований, предъявляемых к обрабатывае-
мой детали.
      Относительно небольшое влияние глубины резания на период стойкости
резцов при точении позволяет при черновой обработке весь припуск снимать за
один рабочий ход, кроме снятия повышенных припусков и обработки на мало-
мощных станках.
      При чистовом точении число рабочих ходов зависит от требуемых парамет-
ров шероховатости и точности обработанной поверхности.
      Элементы режима резания, как правило, устанавливаются в следующем по-
рядке:
      - назначается глубина резания t;
      - назначается подача режущего инструмента s;
      - рассчитывается скорость резания v;
      - рассчитывается сила резания Pz или крутящий момент на шпинделе стан-
         ка Мкр;
      - определяется мощность, расходуемая на резание N;
      - выбирается металлорежущее оборудование.

     Рекомендуемая глубина резания приведена в таблице 6.
     Рекомендуемые режимы резания представлены в виде единичных таблиц и
поправочных коэффициентов для измененных технологических условий обработ-
ки.

      Таблица 6 – Глубины резания в зависимости от параметра шероховатости и
     точности, жесткости технологической системы и припуска на обработку

Параметр         квалитет     Технологическая   Припуск на обработку, мм
шероховатости                   система         3     5     10 15 20 30    50
                                                Число ходов

                                          20