Проектирование технологических процессов изготовления и ремонта деталей транспортно-технологических машин. Курносов Н.Е - 18 стр.

гических операций, начиная от черновой обработки заготовки и кончая контролем
готовой детали. По каждой операции устанавливаются: метод обработки, исполь-
зуемое оборудование, приспособление и режущий инструмент.
      Любая деталь может быть получена различными методами механической об-
работки: могут быть применены различные виды оборудования, различные при-
способления (универсальные или специальные), различные виды инструментов
(универсальные, специальные), могут использоваться различные виды заготовок
(прутки, поковки, штамповки, разной точности отливки).
     Студент предлагает несколько вариантов процесса и дает общую словесную
оценку каждого (достоинства и недостатки). Затем по согласованию с руководите-
лем выбирается вариант процесса, который подробно разрабатывается. В плане об-
работки указывается только вид заготовки, наименование операций, оборудование,
приспособления и инструменты.

      3.7    Разработка операционного технологического процесса

       В соответствии с выбранным для детальной разработки вариантом техноло-
гического процесса производят по каталогам выбор оборудования и инструментов,
необходимых для выполнения всех операций и переходов [3]. Затем для трех опе-
раций определяют режимы обработки и корректируют их в соответствии с пас-
портными данными выбранного оборудования [7]. При этом, если в паспортных
данных не приведены конкретные значения возможных частот вращения (об/мин)
и подач (мм/мин), то их следует выбирать из нормального ряда чисел: 2; 2,5; 3,15;
4; 5; 6; 3; 8; 10; 12; 5; 16; 20; 25; 31; 5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; и т.д.

Таблица 4 – Классификация металлов по обрабатываемости резанием
       Марка материала                в,  МПа         НВ         dоТП, мм       KVm
                                 1. Углеродистые стали
1. Качественные 10,15,20,20Л,          590-690      169-200      4,62-4,26       1,1
25,30, 35, 40, 45, 50,55,60            690-750      200-223      4,26-4,05       1,0
                                       759-850      223-248      4,05-3,85       0,8
                                       850-980      248-288      3,85-3,59      0,68
                                      980-1080      288-317      3,59-3,42      0,56
2. Конструкционные качест-             590-690      169-200      4,62-4,26       0,8
венные и инструментальные              690-750      200-223      4,26-4,05      0,67
(C>0,6%) 65,70, У7,У8,У9,У9А,          759-850      223-248      4,05-3,85      0,52
У10, У10Г, У12, У13                    850-980      248-288      3,85-3,59      0,41
                                      980-1080      288-317      3,59-3,42      0,34
                                 2. Легированные стали
2.1 Хромистые                          395-492      116-146      5,54-4,95      1,61
15Х, 15ХА, 20Х, 35Х, 38ХА, 40Х,        492-590      146-174      4,95-4,56       1,1
45Х, 50Х, ШХ15                         590-690      174-203      4,56-4,23      0,85
                                       690-787      203-230      4,23-3,99      0,67
                                       787-886      230-262      3,99-3,76      0,53
                                       886-980      262-288      3,76-3,58      0,43
                                      980-1080      288-317      3,58-3,42      0,36
2.2 Марганцовистые                     395-492      169-200       4,7-4,27       1,4
15Г, 20Г, 30Г, 40Г, 50Г, 60Г, 65Г,     492-590      200-223       4,27-4,1      1,04
70Г, 76, 76Ф, 76Т, 76Ц, М74,           590-690      223-260        4,1-3,8       0,8

                                            18