Проектирование технологических процессов изготовления и ремонта деталей транспортно-технологических машин. Курносов Н.Е - 16 стр.

      При разработке маршрута следует учитывать тип производства. В единичном
и мелкосерийном производстве принят уплотненный технологический процесс,
выполняемый на станках общего назначения. В серийном производстве на каждом
станке выполняется несколько операций. В крупносерийном и массовом производ-
стве технологический процесс может осуществляться путем концентрации опера-
ций или их дифференциации на элементарные.
      На первом этапе разработки маршрутной технологии учитывается последова-
тельность обработки поверхностей, исходя из того, что сначала обрабатываются
поверхности, принятые за чистовые технологические базы, а затем остальные по-
верхности в последовательности обратной степени их точности. Маршрут обработ-
ки целесообразно разделить на черновую, чистовую и отделочную стадии. Это по-
зволит в дальнейшем избежать ошибки при назначении режимов обработки и вы-
боре металлорежущих станков.
      На втором этапе, с учетом выбранных ранее баз, определяется последова-
тельность выполнения операций, и составляются эскизы базирования и обработки
для каждой операции.
      Выбор станочного оборудования, приспособлений, режущего и мерительного
инструмента на предварительном этапе производится исходя из габаритных разме-
ров заготовки, требуемых параметров обработанной поверхности и стадии обра-
ботки (черновая, чистовая и т.д.) Окончательный выбор модели станка производит-
ся после расчета режимов резания.
     Металлорежущее оборудование во многом определяет эффективность опера-
ций механической обработки заготовки. От правильного его выбора зависит произ-
водительность изготовления детали, рациональное использование производствен-
ных площадей, расход электроэнергии и в итоге себестоимость изделия.
  При выборе модели станка необходимо учитывать:
     -   годовой объем выпуска изделий;
     -   тип производства;
     -   методы достижения заданной точности при обработке;
     -   соответствие станка размерам детали;
     -   мощность станка;
     -   габаритные размеры и стоимость;
     -   возможность оснащения станка высокопроизводительными приспособле-
         ниями и средствами механизации.
     Выбор модели станка для каждой операции должен быть экономически обос-
нован. При заданном объеме выпуска изделий необходимо принимать тот станок,
который обеспечивает наименьшие трудовые и материальные затраты, а также се-
бестоимость обработки заготовки. При выборе необходимо дать краткое описание
моделей станков, применение которых возможно на данной операции, обосновать
предпочтение выбранной модели по сравнению с другими аналогичными.
     По результатам расчета силовых параметров процессе резания с учетом габа-
ритных размеров заготовки, для каждой операции выбирается модель станка, а его
технические характеристики приводятся в приложении к расчетно-пояснительной
записке.


                                      16