Проектирование технологических процессов изготовления и ремонта деталей транспортно-технологических машин. Курносов Н.Е - 25 стр.

UptoLike

Рубрика: 

25
всех видов обработки, а также таблицы для определения входящих в формулы ко-
эффициентов и показателей степени приведены в [1-6].
Расчет режимов резания аналитическим методом в расчетно-пояснительной
записке выполняется для каждого вида обработки применяемого в технологиче-
ском процессе. Для остальных операций технологического процесса механической
обработке детали режимы резания определяются по табличным нормативам спра-
вочной литературы
Режим резания при точении твердосплавными резцами, приведенный в таб-
лице 12, дан для обработки заготовок с охлаждением.
Режимы резания приведены в виде матричной таблицы и поправочных ко-
эффициентов на скорость резания в зависимости от различных технологических
факторов, влияющих на обработку (таблица 13).
Скорость резания:
V=Vт Кv,
Кv = Кv
м
Кv
и
Кv
ф
Кv
т
Кv
ж
Кv
п
Кv
о
,
где Vт матричное (табличное) значение скорости резания, м/мин;
Кv
м
- коэффициент обрабатываемости материала (таблица 3);
Кv
и
- коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемости материала инстру-
мента;
Кv
ф
коэффициент, учитывающий влияние угла в плане;
Кv
т
- коэффициент, учитывающий вид обработки v
1
- для поперечного точения;
Кv
2
- для растачивания; Кv
3
- для отрезки и точения; Кv
4
- для точения торцовых ка-
навок; Кv
5
- для точения фасонных поверхностей);
Кv
т
- коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы;
Кv
ж
- коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности;
Кv
о
- коэффициент, учитывающий влияние СОЖ.
Таблица 12 – Скорость резания Vт (м/мин)
Подача на
оборот, мм
Глубина резания t, мм
0,5
1,0
1,5
2,0
3,0
5,0
7,0
0,10
340
304
285
274
257
239
226
0,15
312
280
264
254
239
210
210
0,20
296
265
250
239
225
198
198
0,25
280
251
236
228
214
188
188
0,30
270
242
228
219
205
180
180
0,40
239
216
200
192
182
160
160
0,50
223
202
190
182
171
157
157
0,70
-
186
174
166
-
-
-
1,00
-
166
157
149
-
-
-
Таблица 13 Поправочные коэффициенты на скорость резания при точении угле-
родистых и легированных сталей
Материал инструмента
Т15К6
Т3ОК4
Т14К8
Т5К10
ТТ7К12
ВК8
Кv
и
1,0
1,4
0,8
0,65
0,39
0,83
Главный угол в плане
0
45
60
75
90
всех видов обработки, а также таблицы для определения входящих в формулы ко-
эффициентов и показателей степени приведены в [1-6].
      Расчет режимов резания аналитическим методом в расчетно-пояснительной
записке выполняется для каждого вида обработки применяемого в технологиче-
ском процессе. Для остальных операций технологического процесса механической
обработке детали режимы резания определяются по табличным нормативам спра-
вочной литературы
      Режим резания при точении твердосплавными резцами, приведенный в таб-
лице 12, дан для обработки заготовок с охлаждением.
      Режимы резания приведены в виде матричной таблицы и поправочных ко-
эффициентов на скорость резания в зависимости от различных технологических
факторов, влияющих на обработку (таблица 13).
      Скорость резания:
                                      V=Vт Кv,
                     Кv = Кvм Кvи Кvф Кvт Кvж Кvп Кvо,
где Vт – матричное (табличное) значение скорости резания, м/мин;
Кvм - коэффициент обрабатываемости материала (таблица 3);
Кvи - коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемости материала инстру-
мента;
Кvф – коэффициент, учитывающий влияние угла в плане;
Кvт - коэффициент, учитывающий вид обработки (Кv1- для поперечного точения;
Кv2 - для растачивания; Кv3- для отрезки и точения; Кv4- для точения торцовых ка-
навок; Кv5- для точения фасонных поверхностей);
Кvт - коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы;
Кvж - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности;
Кvо - коэффициент, учитывающий влияние СОЖ.

     Таблица 12 – Скорость резания Vт (м/мин)
   Подача на                            Глубина резания t, мм
   оборот, мм     0,5     1,0       1,5     2,0      3,0        5,0      7,0        10,0
      0,10        340     304       285     274      257        239      226        215
      0,15        312     280       264     254      239        210      210        198
      0,20        296     265       250     239      225        198      198        188
      0,25        280     251       236     228      214        188      188        177
      0,30        270     242       228     219      205        180      180        171
      0,40        239     216       200     192      182        160      160        153
      0,50        223     202       190     182      171        157      157        143
      0,70         -      186       174     166       -          -        -          -
      1,00         -      166       157     149       -          -        -          -


Таблица 13 – Поправочные коэффициенты на скорость резания при точении угле-
родистых и легированных сталей
  Материал инструмента    Т15К6     Т3ОК4     Т14К8     Т5К10         ТТ7К12        ВК8
          Кvи              1,0        1,4        0,8     0,65          0,39         0,83
 Главный угол в плане 0        45             60             75                90


                                         25